1）低能耗、低運行費用；
2）占地面積小；
3）公用工程配套少，工程總投資少，
4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；
5）無需原生蒸汽；
二手蛋白質乳液MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR技術：將蒸發(fā)技術與熱泵技術相結合，通過熱泵（機械蒸汽壓縮機）將電能轉化為機械能，再將機械能轉化為熱能，把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽，再送到蒸發(fā)器的加
所提供。運作過程中的能耗，僅為熱泵和水泵及控制系統(tǒng)所消耗的電能。
MVR系統(tǒng)除開車啟動外，正常運行后整個蒸發(fā)過程無需生蒸汽（在進料條件波動情況下需要少量生蒸汽）
MVR技術特點:
? 熱效率高，運行成本低。MVR蒸發(fā)器能耗是傳統(tǒng)五效蒸發(fā)器三分之一到七分之一
應用范圍
1）蒸發(fā)濃縮
2）蒸發(fā)結晶
3）低溫蒸發(fā)
）由于常用單效使產品停留時間短
7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異
? 清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器采用的是電能，在生產過程中沒有CO2和SO2的排放，同時不需要冷卻水
? 通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標，他們完全符合國家規(guī)定的排放標準
熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水
在蒸發(fā)過程中所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能
1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；
MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產品。對于適用范圍的物料，MVR蒸發(fā)器在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
? 自動化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機和DCS（或PLC）控制系統(tǒng)以及變頻技術，完全實現(xiàn)了無人值守的全自動運行
? 占地面積小。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50平方米的范圍內，
8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。
