多軸數控電火花微孔加工機床加工噴孔工藝
隨著柴油機排放要求的提高，噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數發展，鉆削加工噴孔的工藝將很難適應噴孔直徑越來越小的要求。數控電火花微孔加工機床具有加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點，并可放在熱處理后加工。
1.加工原理
電火花加工的原理是基于電極和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現象，電蝕多余的金屬，達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用長桿狀金屬絲（經常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據其加工質量和效率以及成本, 多數情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3μm以下，直線度保證在3μm以下。
2.加工設備及工藝參數
行業中使用數控電火花加工微孔機床。該機床有3個轉動軸和3位移軸，是六軸自動控制機床；加工時，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向，并通過爪形機構夾緊，裝卸十分方便。
電極絲的軸向進給分三步進行：電極絲的修整→電極絲加工（電蝕）工件→對整個噴孔的修整（去除倒錐）。每一分步的進給量都要根據加工孔的孔深來確定，電極絲可自動進給、自動補償。經過批量加工試驗，該機床加工噴孔的精度為素線平行度6μm，直徑公差為6μm，粗糙度為Ra0.8；孔口能觀察到圓角，并可加工直徑為φ0.1mm～φ1mm的噴孔。噴孔各項精度都優于鉆削的加工精度，以加工5孔φ0.27mm的P系列油嘴為例。
其加工原理是靠電極絲的軸向進給（X、Y、Z和W）與旋轉定位軸（A、C）共同配合加工工件的。
數控電火花微孔機設備具有如下特點：
（1）加工時的空載電壓高低：噴孔的直徑和流量隨電壓的增加而增大，但增量不大；
（2）電極絲進給量的大小：進給量的大小影響噴孔的錐度和和壓力室圓角的大小，應根據不同的零件來通過試驗確定合理的每步進給量；
（3）電極絲頭部徑向偏移量：加大偏移量會使噴孔直徑增加，但可以縮短加工時間；
正常情況下，每根電極絲（300mm長）可加工φ0.27mm深度1mm的孔1100左右，每個孔的加工時間約40s左右。
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