爆破片是一種安全泄壓裝置，本文主要介紹江蘇南通YE600爆破片的相關(guān)知識，分別從材質(zhì)、選型、壓力、溫度、型號含義、安裝和參數(shù)方面，介紹其使用。
江蘇南通爆破片
爆破片制造范圍：（1）爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同，制造范圍規(guī)定了個批次爆破片的標定爆破壓力相對于設(shè)計爆破壓力的偏差范圍，表明標定爆破壓力的偏離程度。（2）采用（標準或非標準）制造范圍時，實際上規(guī)定了爆破片標定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應同時滿足本部分規(guī)定的兩個判定條件。（3）采用零制造范圍時，其標定爆破壓力的偏離值為0，也就是標定爆破壓力等于設(shè)計爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規(guī)定的相應爆破壓力允差。（4）當設(shè)計爆破壓力小于0.3MPa時，可商定較大的制造范圍。
爆破片的運輸與儲存：（1）爆破片產(chǎn)品應經(jīng)包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應避免碰撞、沖擊、受潮和污染；（2）爆破片產(chǎn)品應在原包裝盒（箱）內(nèi)儲存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。儲存室應保持清潔、通風。
爆破片的使用就是在系統(tǒng)中設(shè)置了一個相對強度薄弱的部分，當壓力過高時，爆破片破裂打開泄壓，從而保護容器管道。不僅能保護壓力容器管道，低壓、常壓的容器也能保護，所以應用較廣。
爆破片更換周期的確定，需要考慮的影響因素：（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；（2）爆破片材料對相應介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；（3）實際使用的操作壓力比；（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
爆破片安全裝置的工作條件中存在一定的背壓差，則爆破片設(shè)計上應采用帶有架、加強環(huán)等附件或其他組合附件的結(jié)構(gòu)。可更換爆破片組件的設(shè)計結(jié)構(gòu)應滿足使用性能要求，并方便裝配、拆卸和替換。
YE600爆破片
爆破片設(shè)計結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時，減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量，減弱槽的設(shè)計應保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
爆破片主要元件是一片很薄的金屬膜片，結(jié)構(gòu)比較簡單，安裝在夾持器內(nèi)放入容器的引出短管中的法蘭內(nèi)，也有把爆破片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，爆破片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴密不漏。當容器壓力到達一定值時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因壓力過高而發(fā)生危險。
爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求：（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標；（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
爆破片和安全閥串聯(lián)且安裝在入口側(cè)應滿足的要求：（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設(shè)各的安全泄放量；（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設(shè)定壓力的3%；（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積；（4）爆破片在爆破時不應產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。入口側(cè)串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應以單個安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。
爆破片使用企業(yè)應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給爆破片生產(chǎn)廠家，以利于確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩（在有開關(guān)的場合）和機械損傷等，可能對爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
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