爆破片是一種安全泄壓裝置，本文主要介紹河南駐馬店YE125爆破片的相關知識，分別從材質、選型、壓力、溫度、型號含義、安裝和參數方面，介紹其使用。
河南駐馬店爆破片
爆破片制造范圍：（1）爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同，制造范圍規定了個批次爆破片的標定爆破壓力相對于設計爆破壓力的偏差范圍，表明標定爆破壓力的偏離程度。（2）采用（標準或非標準）制造范圍時，實際上規定了爆破片標定爆破壓力的允許分布范圍。每批性能合格的爆破片應同時滿足本部分規定的兩個判定條件。（3）采用零制造范圍時，其標定爆破壓力的偏離值為0，也就是標定爆破壓力等于設計爆破壓力。爆破壓力的允許偏差也就是本部分規定的相應爆破壓力允差。（4）當設計爆破壓力小于0.3MPa時，可商定較大的制造范圍。
爆破片常用材料允許使用溫度奧氏體不銹鋼為400℃、蒙乃爾430℃、因康鎳和哈氏合金480℃。爆破片組件中常用密封膜材料不應大于F46為200℃，F4為260℃，鋁為400℃。對于帶有密封膜的爆破片的允許使用溫度應按密封膜材料與爆破片材料允許使用溫度范圍的重疊溫度區確定。
爆破片用于腐蝕環境，且有可能導致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施，防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
爆破片壓力選擇的問題：爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
爆破片和安全閥串聯使用情況：（1）為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的；（2）安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等)的；（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
YE125爆破片
作用：當承壓設備內壓力升高，小于設備設計壓力達到爆破片爆破壓力時，在設備上設置的相對壓力薄弱的地方（安裝爆破片位置），爆破片可以瞬間破裂進行安全泄壓，保證設備的安全。
設備在冷卻階段可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質，應在爆破片安全裝置的進口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。螺栓型型爆破片安全裝置需設置排放管時，應安裝相關的連接件，以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時，爆破片出口側的排放管內徑應比石墨的排放孔徑大。
爆破片和安全閥串聯且安裝在入口側應滿足的要求：（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量；（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設定壓力的3%；（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積；（4）爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。入口側串聯爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應以單個安全閥額定泄放量乘以系數作為組合裝置泄放量。
爆破片裝置中夾持器的設計可采用下列任意一種方法：（1）按相應連接法蘭標準規定的設計方法；（2）通過類似工程使用經驗確立的設計方法；（3）滿足使用性能要求的承壓能力試驗驗證的設計方法。
爆破片安全裝置排放管較長時，應考慮到因溫度影響使管線變形較大，且可能對爆破片性能產生影響，必要時應安裝膨脹節，以減少過度的管線變形。
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