湛江硬軸規格表
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
在通常情況下，一個更有效的強制冷卻作用，可通過以下兩種中的任何一種途徑獲得：既可通過加大噴射到熱帶鋼上的冷卻水量（可達120m3/（hm2）），也可通過提高冷卻水壓力（可達4bar），以沖破在金屬表面上形成、并阻礙鋼材與冷卻水之間熱交換的一層蒸汽膜。達涅利目前已經開發了一種強制冷卻區設備，可安裝在輸出輥道上。在典型情況下，這種強制冷卻區設備布置在輸出輥道的前幾段內，形成一個強有力的冷卻區，用于迅速降低材料相變溫度，細化晶粒尺寸。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
由于效果好、成本低，工藝過程簡單、毒性很小，特別受到上列行業外資企業和外銷產品企業的青睞。氣體滲氮雖然工藝周期長，但因滲層硬度高，提高零件耐磨性效果好，且工件畸變小，在機床精密零件中廣泛應用。上海交通大學潘健生教授在198年代即對控制滲氮技術開展了系統研究。通過對分解率（H2）的控制，可以獲得預想的鋼件滲層含氮量和理想的組織結構，在生產中得到推廣應用。山東工業大學（現為山東大學材料工程學院）和江蘇機械研究所（現為鑄鍛熱處理研究所）在197年代研發出可得到脆性小的單相Fe2B層的固體滲硼法和粒狀滲硼劑商品。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
選用階段磨礦、階段選別工藝處理該礦石，得到檔次為63.98%、收回率為71.55%、含硫.48%的鐵精礦。選—浮選聯合脫硫選鐵工藝我國現在當選的磁鐵礦因為粒度細，含有很多磁黃鐵礦和黃鐵礦，使得磁團聚在選別中的負面影響十分顯著，依托單一的磁選法前進精礦檔次越來越難。把磁選法與陰離子反浮選結合起來，完成磁鐵礦石選別進程中的優勢互補，有利于前進磁鐵礦石選別精礦檔次。磁選—浮選聯合工藝是我國高硫鐵礦提鐵降硫較有用工藝之一。