一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。
二、PC/ABS 德國科思創(chuàng)（拜耳） T85 BK 注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、PC/ABS 德國科思創(chuàng)（拜耳） T85 BK 注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最*采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
非常感謝光臨本公司網(wǎng)站，如需了解材料詳細(xì)數(shù)據(jù)及價(jià)格，請(qǐng)致電我們銷售部我們將竭誠為您服務(wù)！
相關(guān)說明：*規(guī)的渠道進(jìn)貨，可提供COA報(bào)告,MSDS,SGS環(huán)保報(bào)告,UL黃卡及物性加工參數(shù)，所售物資均為原廠原包，同時(shí)我們熱烈歡迎廣大客戶來公司進(jìn)行監(jiān)督考察。
★相關(guān)承諾：我們希望能夠長期的與客戶合作，所以不謀取暴利，權(quán)衡利益，互利共贏！
★如需了解更多關(guān)于產(chǎn)品的詳細(xì)信息，歡迎致電聯(lián)系，我們希望以我們多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)幫助客戶解決選材及各種生產(chǎn)中遇到的問題。