爆破片是一種安全泄壓裝置，本文主要介紹河南漯河LP300爆破片的相關(guān)知識，分別從材質(zhì)、選型、壓力、溫度、型號含義、安裝和參數(shù)方面，介紹其使用。
河南漯河爆破片
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求：（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置；（2）測量爆破壓力時，還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度；（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
大口徑爆破片和爆破片泄放口向上且安裝在室外，在其出口側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩，以避免雜物或人損傷爆破片，以至于爆破片的爆破壓力產(chǎn)生變化，不符合承壓設(shè)備的使用要求。
選擇爆破片作為安全泄壓裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求：（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標(biāo)；（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
制造單位在一批爆破片制造完成后，均應(yīng)從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進(jìn)行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
LP300爆破片
爆破片需更換條件：（1）過小爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；（2）設(shè)備檢修且拆卸的爆破片應(yīng)更換；（3）苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應(yīng)每年定期更換。
制造單位在一批爆破片制造完成后，均應(yīng)從中隨機選擇規(guī)定數(shù)量的爆破片進(jìn)行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)或安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片的爆破試驗報告至少包括：（1）試驗日期、爆破片型號、生產(chǎn)批次號與批量等；（2）試驗爆破片裝置資料：包括爆破片基本結(jié)構(gòu)，夾持器泄放直徑、爆片材料、設(shè)計爆破壓力與爆破溫度、制造范圍、爆破壓力允差等；（3）試驗條件與試驗方法：包括抽樣爆破片的數(shù)量、試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度、試驗裝置與設(shè)備、試驗用儀表等；（4）試驗結(jié)果：包括試驗爆破壓力、試驗爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、爆破壓力偏差以及試驗結(jié)論等；（5）試驗人員和檢驗人員簽字，必要時還應(yīng)有鍋爐壓力容器的監(jiān)檢人員簽字。
爆破片和安全閥串聯(lián)，且安裝在出口側(cè)時應(yīng)滿足：（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量；（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器；（3）在爆破溫度下，爆破片設(shè)計爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計壓力；被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計壓力；（4）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；（5）在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。
在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進(jìn)而影響設(shè)備的安全，影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
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