湖州空心光軸規(guī)格表
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
FRPN={FN,RN,R}。FN={P,T;F,D,λ,α,β,v},P=Ptra∪Psub={p,p2,…,p7}。其中Psub={p7},T={t,t2,…,t6},F={(p,t),…,(t6,p6)},如圖上的弧線所示。FN的P及對(duì)應(yīng)知識(shí)庫(kù)中的規(guī)則D如下。括號(hào)內(nèi)給出無(wú)沖突情況下,以各命題為起始條件的規(guī)則可信度u:d(p):外河水位波動(dòng)(.4)d2(p2):管路堵塞或閥門故障(.3)d3(p3):出水環(huán)境異常(.4)d4(p4):電氣系統(tǒng)故障(.45)d5(p5):水泵不正常(.55)d6(p6):動(dòng)力機(jī)超載(故障現(xiàn)象)d7(p7):軸承發(fā)熱(概率由推理獲得)假設(shè)對(duì)應(yīng)的閾值均為.7。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
這是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)的主要依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)。機(jī)械產(chǎn)品造型的時(shí)代性人們處在不同的時(shí)代，有著不同的精神向往，當(dāng)機(jī)械產(chǎn)品的造型形象具有時(shí)代精神意義，符合時(shí)代特征，這些具有特殊感染力的“形”、“色”、“質(zhì)”就會(huì)表現(xiàn)出產(chǎn)品體現(xiàn)時(shí)代科學(xué)水平與當(dāng)代審美觀念的時(shí)代特征，這就是產(chǎn)品的時(shí)代性。年代，二戰(zhàn)結(jié)束前后，由于戰(zhàn)爭(zhēng)帶來(lái)的動(dòng)蕩和苦難，人們的心情沉重，希望有一個(gè)和平、安全的環(huán)境，所以，當(dāng)時(shí)的機(jī)械產(chǎn)品，多采用具有柔和感的弧線形，出現(xiàn)了對(duì)“流線型”產(chǎn)品為時(shí)尚，并由此而形成該時(shí)代工業(yè)造型的特點(diǎn)。年代，由于人的生理和二戰(zhàn)等原因，人們厭倦了臃腫、富有張力感的流線型，視覺(jué)心理上渴望能夠得到一些平復(fù)和舒展；工業(yè)產(chǎn)品造型順應(yīng)大多數(shù)人們的意念(當(dāng)然科技的發(fā)展也逐漸地打破了“流線型”的壟斷)，而逐漸地將曲線拉直，于是出現(xiàn)了一種具有直線加大曲率特點(diǎn)的時(shí)代造型。年代～7年代，由于科技的進(jìn)一步發(fā)展，特別是大批新材料、新工藝的出現(xiàn)，使得產(chǎn)品造型在制作工藝上又具有了精煉，簡(jiǎn)潔、肯定和變化方直的可能；于是出現(xiàn)了方直的矩形及其后以斜破直、以動(dòng)破靜打破方直一統(tǒng)的梯形造型，活躍了視覺(jué)藝術(shù)的氣氛。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
湖州空心光軸規(guī)格表經(jīng)過(guò)3個(gè)月的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，京唐公司成功開(kāi)發(fā)出車輪鋼低溫軋制新技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)掌握此項(xiàng)軋制技術(shù)的鋼廠。4月份，京唐公司熱軋部利用攻關(guān)技術(shù)成果試軋了380CL車輪鋼，成卷厚度分別為6.85毫米、7毫米和15.5毫米，寬度為1630毫米，開(kāi)軋溫度降低到1137度，軋制一次成功，尾部5米和10米取樣檢測(cè)，力學(xué)性能完全符合技術(shù)要求，且表面質(zhì)量比普通工藝軋制有較大提高。
DIN255法和系數(shù)法的不足之處在于計(jì)算過(guò)程較為繁復(fù)，涉及參數(shù)很多，有的需要采用電算。采用這兩種方法的前提是要求安裝時(shí)實(shí)際使用的預(yù)緊力與計(jì)算值確切相符，否則就失去了意義，而在目前要做到這一點(diǎn)是十分困難的。另外在計(jì)算過(guò)程中，仍然無(wú)法避免使用墊片的兩個(gè)特性參數(shù)，在計(jì)算過(guò)程中無(wú)法顧及諸如泄漏量、表面粗糙度、裝配應(yīng)力等因素的影響。上述原因，導(dǎo)致了DIN255法在眾多未能推廣應(yīng)用。至于系數(shù)法，國(guó)內(nèi)在工程設(shè)計(jì)中也較少使用。
