| 牌號 | 49CrMo4熱處理軸承鋼 | |||||||
| 德國W-Nr. | 48CrMo4 | |||||||
| 舊牌號 | 50CrMo4 1.7228 49CrMo4 1.7238 | |||||||
| 對應標準 | DIN 17230-1980 | |||||||
| 滾珠軸承鋼交貨技術條件 | ||||||||
| Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery | ||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | |||||||
| 性能 | 硬度 | |||||||
| 標簽 | 熱處理軸承鋼 | |||||||
| 密度 | 7.85 g/cm3 | |||||||
| 49CrMo4化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Mo |
| 最小值 | 0.46 | - | 0.5 | - | - | 0.9 | - | 0.15 |
| 最大值 | 0.52 | 0.4 | 0.8 | 0.025 | 0.035 | 1.2 | 0.3 | 0.3 |
| ①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當的預防措施，以確保不會通過廢料或用于制造的其他物質無意中添加這類元素;但是，在滿足機械性能和淬透性的規定值，且產品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。 | ||||||||
| ②在真空下熔煉或重熔的鋼中，可以允許錳含量嚴格低于規定的下限。 | ||||||||
| ③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應分別為≤0.015%。 | ||||||||
| 49CrMo4機械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 斷面收縮率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 | |
| σb | σs | δ | ψ | HBW | KV2 | |||
| Mpa | Mpa | % | % | J | ||||
| 鋼材 | C | ≤255 | ||||||
| 鋼材;d≤16 | 熱處理 | 1100~1300 | ≥900 | ≥9 | ≥40 | ≥35 | ||
| 鋼材;16＜d≤40 | 熱處理 | 1000~1200 | ≥780 | ≥10 | ≥45 | ≥35 | ||
| 鋼材;40＜d≤100 | 熱處理 | 900~1100 | ≥700 | ≥12 | ≥50 | ≥35 | ||
| 鋼材;100＜d≤160 | 熱處理 | 850~1000 | ≥650 | ≥13 | ≥50 | ≥35 | ||
| 鋼材;160＜d≤250 | 熱處理 | 800~950 | ≥600 | ≥13 | ≥50 | ≥35 | ||
| ① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+軟化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=處理到一定剪切性；BG=熱處理到鐵素體-珠光體組織；BF=熱處理到給定的抗拉強度；BG+K=熱處理到鐵素體-珠光體組織+冷精整。 | ||||||||
| ②薄產品硬度為HV。 | ||||||||
| ③GKZ+K+G狀態下的鋼材硬度僅供參考。 | ||||||||
| 注：該鋼主要用于大尺寸和簡單部件。 |