泰安拋光絎磨管生產(chǎn)方法
1.油缸直徑;油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計算的時候經(jīng)常是用試驗壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達(dá)到要求性能的油缸即為好,頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
輪廓尺寸為3xl5Ox3Omm,壁厚1.5mm,局部約14mm,鑄件內(nèi)外有多個凸臺、凹槽,尺寸精度為CT5,1%磁粉、局部x探傷檢查,其結(jié)構(gòu)工藝性差(壓蠟?zāi)>哂煽蛻籼峁?。1鑄件壁薄且長雖然熔模鑄造因型殼內(nèi)表面光潔、干燥,并且一般為熱型殼澆注而允許壁厚設(shè)計較薄,但是該鑄件處為1.5mrn/單邊,并且長達(dá)3mm,使得充型困難;同時由于壁厚無過渡設(shè)計,造成整體凝固(即糊狀凝固),不利于澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,給促成理想的定向凝固或同時凝固帶來了難度。2結(jié)構(gòu)復(fù)雜從圖3上看,該管鑄件內(nèi)部側(cè)凹多,即芯子數(shù)量多,抽芯難度大;并且孔的深度長為275mm,也加大了抽芯難度和涂料制殼時倒料撒砂的難度,并且易產(chǎn)生內(nèi)壁鼓癟等鑄造缺陷。經(jīng)小且深度深內(nèi)徑處為25ram,處為6.5mm,雖為通孔,但是深度在15~275mm之間,給抽芯和涂料、制殼(倒料撒砂)造成困難,易產(chǎn)生內(nèi)壁鼓癟鑄造缺陷;而且由于內(nèi)徑的涂料、撒砂層數(shù)減少,致使模殼強(qiáng)度降低而導(dǎo)致殼變;同時在制模過程中,由于模料擠壓作用,而導(dǎo)致尿素芯子偏離,即產(chǎn)生蠟?zāi)1诤癫痪鴪髲U。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括:
1.液壓缸
1)當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時,結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進(jìn)油管接頭處松動。為此,需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素;對管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為:適當(dāng)加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時,將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
乙類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制,化學(xué)成分符合GB7《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。花紋板高不小于基板厚度.2倍;花紋鋼板按實際重量或理論重量交貨;標(biāo)記示例:用Q235-A制成的,尺寸為4*1*4mm.圓豆花紋鋼板,其標(biāo)記為:圓豆形花紋鋼板Q235-A-4*1*4-GB/T3277-91菱形花紋鋼板,其標(biāo)記為:菱形花紋鋼板板B3-4*1*4-GB3277-82鋼板以熱軋狀態(tài)交貨;花紋鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜、鋼板不得有分層。
加工新活塞時,好選用中碳鋼。如,選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機(jī)的)來說,當(dāng)其油溫升高后,應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象,則可能是活塞膨脹量過大所致,應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫,之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失,不會影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。
為使系統(tǒng)按設(shè)計工況運(yùn)行,除應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行相關(guān)計算外,還應(yīng)在選擇水泵時將水泵的工作點選擇在工作點左側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢茫苑浪脤嶋H工作點超出一定范圍處于不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀況,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。環(huán)水泵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.1循環(huán)水泵的臺數(shù)選擇《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87,21年版)第6.1.11條規(guī)定:冷水泵(一次泵)的臺數(shù)及流量,應(yīng)與制冷機(jī)的臺數(shù)及設(shè)計工況下的流量相對應(yīng)。二次泵的設(shè)置,應(yīng)根據(jù)冷水系統(tǒng)的大小、各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的差異程度、使用條件和調(diào)節(jié)要求等通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。