麗江深孔鏜絎磨管現(xiàn)貨
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
沿法蘭徑向取單邊15mm，沿高度方向單邊取1mm作為鍛造余量。為了減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量和由于兩端的直邊造成的材料損失，對(duì)于F12米的法蘭，分8段鍛成坯料后，再進(jìn)行冷彎。F12米法蘭截面圖Fig.3ThesectionaldrawingoftheF12mflange圖4和圖5分別為F12米法蘭毛坯在冷彎曲加工中和在16m立車(chē)上進(jìn)行粗加工F12米法蘭毛坯在冷彎曲加工中圖5F12米法蘭在立車(chē)上粗加工Fig.4TheflangeofF12munderbendingFig.5.PreliminarymachiningofF12mflangeonverticallathe在某大型風(fēng)洞制造項(xiàng)目中，有直徑F8.5米的大型法蘭，同樣遇到大件無(wú)法運(yùn)輸?shù)碾y題，此時(shí)法蘭精加工仍沿用KM6的作法，在現(xiàn)場(chǎng)精加工，但粗加工工藝已有重大變化。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
冷軋無(wú)取向硅鋼帶由公稱厚度（擴(kuò)大1倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大1倍后的值）。如5A47表示厚度為.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴(kuò)大1倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大1倍后的值）。如3G13表示厚度為.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
麗江深孔鏜絎磨管現(xiàn)貨試驗(yàn)流程見(jiàn)圖3，試驗(yàn)結(jié)果為：精礦鐵品位49.74%，Si2含量6.76%，鐵回收率74.41%；尾礦鐵品位14.97%。強(qiáng)磁粗選不得精礦的磁-浮流程1在圖3流程基礎(chǔ)上，對(duì)－3目占84%的再磨產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)高梯度中礦不是進(jìn)行高梯度再選，而是分別進(jìn)行一粗一精三掃和一粗二精三掃反浮選。試驗(yàn)流程見(jiàn)圖4，試驗(yàn)結(jié)果為：精礦鐵品位51.31%，Si2含量4.51%，鐵回收率73.8%；尾礦鐵品位14.83%。
標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)（CGB/T）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB）、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱為技術(shù)條件，如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等3保證條件按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件基本保證條件---又叫必保條件，是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，無(wú)論需方是否在訂貨合同中提出要求，生產(chǎn)廠必須進(jìn)行檢驗(yàn)度保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目附加保證條件---是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，只要需方在合同中注明要求，生產(chǎn)廠就必須進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目協(xié)議保證條件---在標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明加以保證的項(xiàng)目，稱為協(xié)議保證條件參考條件---標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定，或有規(guī)定而不要求保證，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商一致進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，其結(jié)果僅供參考，不作考核，稱為參考條件4質(zhì)量證明書(shū)金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生不一樣，是按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度，不合格的金屬材料不準(zhǔn)交貨。
