克孜勒拋光油缸管公差
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
該套設(shè)備布置緊湊，自動(dòng)化程度高、重量輕、管理方便。消毒設(shè)備為確保水質(zhì)安全，本設(shè)計(jì)采用紫外線消毒設(shè)備和臭氧(O3)消毒設(shè)備聯(lián)合消毒、菌，根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果，消毒設(shè)備可分別使用或聯(lián)合使用。該設(shè)備具有菌能力強(qiáng)，管理方便等優(yōu)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)加氯消毒可能產(chǎn)生致癌物質(zhì)的副作用。自動(dòng)控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)整個(gè)控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)口可編控制器、進(jìn)口電磁閥。壓力傳感器和液位控制器聯(lián)鎖控制，完全實(shí)現(xiàn)全套設(shè)備的自控運(yùn)行。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
強(qiáng)磁粗選不得精礦的磁-浮流程2在圖4流程基礎(chǔ)上，將細(xì)粒級(jí)部分由對(duì)高梯度中礦進(jìn)行一粗二精三掃反浮選改為對(duì)高梯度粗選和掃選精礦進(jìn)行一粗二精三掃反浮選。試驗(yàn)流程見圖5，試驗(yàn)結(jié)果為：精礦鐵品位51.44%，SiO2含量4.43%，鐵回收率73.45%；尾礦鐵品位14.94%。強(qiáng)磁粗選得部分精礦的優(yōu)化流程試驗(yàn)強(qiáng)磁粗選得部分精礦的全磁選流程在圖3流程基礎(chǔ)上，降低強(qiáng)磁粗選場(chǎng)強(qiáng)，使強(qiáng)磁粗選精礦先作為部分終精礦產(chǎn)出，而不與粗粒級(jí)強(qiáng)磁掃選精礦一同進(jìn)行再磨-高梯度磁選機(jī)再選。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
近年來(lái)，由于國(guó)防、科研、電子工業(yè)等方面的發(fā)展需要，特別是對(duì)高科技產(chǎn)品（如計(jì)算機(jī)、激光、微波等）的需求，對(duì)鐵氧體電子材料的需求大大增加，對(duì)其性能也提出了更高的要求。目前，高性能鐵氧體電子材料屬于當(dāng)今世界的高科技產(chǎn)品，具有廣闊的發(fā)展前景，而國(guó)內(nèi)對(duì)這一產(chǎn)業(yè)的開發(fā)應(yīng)用尚處于起步階段，相對(duì)于歐美、日本等發(fā)達(dá)而言，有很大差距。研究開發(fā)高性能鐵氧體材料對(duì)我國(guó)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展、鞏固國(guó)防等都具有重大意義。某電子生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)期研究和反復(fù)試驗(yàn)，試制出具有世界同類產(chǎn)品性能的某類鐵氧體電子材料產(chǎn)品，（該產(chǎn)品世界年需求量約萬(wàn)H左右，世界市場(chǎng)價(jià)格為,"萬(wàn)元YH），由于該范圍不斷擴(kuò)大，其需求量將會(huì)逐年提升，市場(chǎng)前景廣闊，但實(shí)驗(yàn)室試制出的科技成果要應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)、要轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力及經(jīng)濟(jì)效益，有許多不同的地方，還有許多工作及技術(shù)難題尚待解決，實(shí)驗(yàn)成果的取得，只是該技術(shù)過程的關(guān)鍵一步。