臺(tái)州空心光軸加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
磁動(dòng)脈動(dòng)磁選機(jī)與細(xì)篩相配合，提高精礦品位和產(chǎn)量尾礦輸送選礦廠尾礦輸送是另一項(xiàng)能耗大項(xiàng)，由于尾砂必須及時(shí)輸送到尾礦壩，所以礦漿泵必須24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)。由于排放濃度低（15%～16%），造成了尾礦輸送能耗大，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高。在泵站、管道、揚(yáng)程均固定的情況下，較易采用變頻調(diào)速器改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術(shù)改造舊泵，通過變頻調(diào)速尾礦泵，實(shí)現(xiàn)高濃度或恒濃度輸送，可大大的節(jié)省能耗。、加強(qiáng)企業(yè)管理堅(jiān)強(qiáng)企業(yè)管理也是選礦廠節(jié)能降耗的一個(gè)有效而重要的步驟，選礦廠節(jié)能降耗是一項(xiàng)綜合技術(shù)，是一項(xiàng)系統(tǒng)管理工程，節(jié)能降耗的效益是通過企業(yè)群體節(jié)能意識(shí)，是所有部門的共同努力，協(xié)調(diào)配合而達(dá)成的，應(yīng)從抓主作業(yè)線磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間入手，不斷提高主作業(yè)線的有效作業(yè)率，推進(jìn)主要設(shè)備功能投入率和精度保持率，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)時(shí)間做出明確的考核規(guī)定。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
而負(fù)性減速穩(wěn)定劑，必須加熱使用才能產(chǎn)生微蝕刻銅的效果。應(yīng)注意新開缸的微蝕刻液，開始蝕刻時(shí)速率較慢，可加入4g/l硫酸銅或保留25%的舊溶液。活化活化的目的是為了在基材表面上吸附一層催化性的金屬粒子，從而使整個(gè)基材表面順利地進(jìn)行化學(xué)鍍銅反應(yīng)。常用的活化處理方法有敏化—活化法（分步活化法）和膠體溶液活化法（一步活化法）。敏化－活化法（分步活化法）敏化處理：常用的敏化液是氯化亞錫的水溶液。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
臺(tái)州空心光軸加工廠運(yùn)用固體藥劑Na2S2O4合作增加劑螯合物進(jìn)行除鐵,產(chǎn)品白度安穩(wěn),質(zhì)量牢靠,漂白產(chǎn)品不必洗刷,而且削減了對(duì)周圍環(huán)境的污染。但固體Na2S2O4報(bào)價(jià)貴重,且遇潮有氧存在的情況下,易分化和氧化,而下降藥效,因而在運(yùn)送和保管環(huán)節(jié)都須非常當(dāng)心。電化學(xué)合成除鐵法在弱酸性條件下電解鹽水溶液,在電解池陰極上生成連二根離子:2HSO3-+2H++2e=S2O2-4+H2O連二根離子有激烈的復(fù)原效果,能使三價(jià)鐵復(fù)原成二價(jià)Fe2+:Fe2O3+S2O42-+4H+=2Fe2++2HSO3-+H2O然后使固態(tài)的Fe2O3轉(zhuǎn)變成Fe2+水合離子進(jìn)入溶液,到達(dá)與高嶺土別離的意圖。
近日，韶鋼煉鐵廠燒結(jié)分廠推行厚料層燒結(jié)工藝，取得了增產(chǎn)降耗、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)的效果。在2014年主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)行業(yè)對(duì)比中，韶鋼燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和固體燃料(焦粉、煤粉)消耗分別為76.53%和50.88千克標(biāo)煤/噸鐵，在77家對(duì)標(biāo)企業(yè)中處于中下水平。2015年，韶鋼進(jìn)一步推行經(jīng)濟(jì)爐料配礦，混勻礦的燒結(jié)性能變差，若不采用當(dāng)前燒結(jié)生產(chǎn)的新技術(shù)，燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)會(huì)劣化，燃料消耗可能進(jìn)一步增加。
