景德鎮304絎磨管規格表
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
檢驗和試驗7.1材料檢驗7.1.1閥門用材料應有材質合格證或相關的證明書：金屬材料應有鋼號、爐號及批號的標記，且有化學成分和力學性能證明書。2承壓件材料在入庫前應進行抽樣檢驗，化學成分按熔煉爐次抽樣，力學性能按熱處理批次抽樣，檢驗結果應符合相應材料標準的規定。3當承壓件材料抽樣檢驗結果中有一個試樣的某項力學性能指標不合格時，應取雙倍數量的試樣復試，如仍有一個不合格，這批零件應重新熱處理，復試方法如前，重新熱處理的次數不超過兩次(不包括回火次數)，后一次復試如仍有一個試樣不合格，該批材料不能投用。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
昆明理工大學的學者采用室溫拉伸和硬度測試研究了不同冷變形量對0Cr25Ni35AlTi室溫力學性能和硬度的影響。通過OM、TEM對冷變形后的組織進行觀察，分析不同冷變形后力學性能的變化機制。結果表明，隨著變形量的增加，合金的抗拉強度、屈服強度和硬度增加。當變形量為20%時，合金的屈服強度提高了1.5倍，抗拉強度提高了1.2倍，分別達到了679和762MPa。合金加工硬化指數隨著冷變形量的增加而減小。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接衡狀態組織的熱處理工藝。在機械制造行業，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。完全退火完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據裝爐情況估定，一般取2~3h。工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關閉爐門逐漸緩冷至5℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等溫冷卻方法，即在65℃附近保溫2~4h后再爐冷至5℃。