達州304絎磨管加工廠
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
要實現預選工藝在生產中應用，需要尋找合適的預選工藝、工藝設備。礦石性質是選擇工藝及設備的依據，人們通常關注選礦的精礦品位和回收率，研究有用礦物解離度與礦石細度的關系，對脈石礦物與有用礦物集合體的“解離”往往忽視，事實上許多選廠對磨選工藝不惜煩瑣、復雜，磨礦前的粗粒條件下處理投入不多。而能否在粗粒度條件下達到預選目的，取決于礦石能否在粗粒度條件下產生大量的脈石集合體“單體”，即脈石礦物與有用礦物集合體的“解離”。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
外觀質量：表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；外形尺寸偏差允許值.螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長度的.6%.螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。螺紋鋼的用途螺紋鋼廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
如果在利用各種不同鐵品位和雜質的精礦時，獲得同樣成分（等級）的生鐵，則按每噸生鐵計算。在生鐵的質量（按有用成分或有害雜質含量計）不同時，經濟計算則進行到獲得每噸鋼和相應的副產品為止。在此種情況下，在煉鋼生產中與生鐵加工有關的附加費用（或去掉銷售刮產品的收益，如磷渣、釩渣等）加到每噸生鐵中去的條件下，計算工作可限于高爐冶煉。蘇聯確定鐵礦石選礦深度的技術經濟計算是由黑色冶金科學研究設計院的研究員進行的。