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隨著中國新能源汽車的高速發展，鋰電材料制造業也跟著風風火火，在負極碳材料的高溫焙燒制備過程中，排焦風管內部的耐火材料（耐火磚、澆注料、耐火纖維模塊）要長期經受排焦煙氣的高溫腐蝕老化，并且排焦煙氣中的富焦成分往往會逐層粘附在耐材表面，使煙風通量逐漸減小，影響生產效率，增加檢修頻次。
為此，窯爐廠家和制造廠皆愁眉不展，自從涂覆了志盛威華生產的高溫防腐陶瓷涂層（ZS-1021高溫封閉涂料1200℃）之后，耐火材料壽命從原來的1年不到可延長至3年以上，結焦檢修頻次從原來的3個月左右一次延長至1.5年一次。
志盛威華ZS-1021高溫封閉涂料選用高純無機硅-有機乳化改性倍半硅溶液然后嫁接氟，改性而成的特種復合樹脂作為成膜物質。涂膜長期耐溫1200℃，抗高溫氧化，防水抗油封閉效果好，對基材滲入性好，結合力高（不挑材質），熱脹冷縮不脫層。功能填料選用的是經過超高溫、超高壓處理后納米鎳粉、氮化硼、納米氧化鋁粉末、超細稀土粉體等的熔合物，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構，能較好的防止各類等離子、氣體原子、電離液體滲透進入基材，同時還能防止高溫焦化物的粘附，起到對基材很好的防護作用和清潔作用。
