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    石墨精雕機廠家
    發布者:深圳市鑫騰輝數控設備有限公司  發布時間:2020-11-23 10:03:10  訪問次數:341

    石墨精雕機廠家鑫騰輝數控是一家專業的數控精雕機生產廠家。我們有專業的設備、專業的技術人員、專業的工作人員和精湛的技術,我們主要研發、創新、設計、生產數控精雕機,經過不斷努力完善提升后,已研發生產專用精雕機:模具專用精雕機、石墨專用精雕機,陶瓷加工專用數控精雕機。這些精雕機有很好的精度和生產成本低、提高的產品質量及生產效率、方便操作安全。關于石墨精雕機的價格歡迎來電咨詢:180-2823-0665(微信同號)。歡迎廣大客戶光臨惠顧,和交流技術!



    石墨精雕機廠家石墨加工不良的原因和改善方法

        石墨切削加工過程中,由于工件形狀的變化、切削方面的轉度以及機床加工參數的變化,還有刀具切入、切出的改變、切削震動等,對石墨工件造成的沖擊,導致石墨的崩裂、彈刀紋、尺寸不良、表面粗糙、刀具嚴重磨損等現象,尤其在工件強度不夠或余量過多時,更容易發生崩缺、彈刀現象。

       為了保證能有很好的石墨制品加工質量,粗加工時,直接在材料上進刀,余量及下切量都可以加大,但是精加工時,必須使用耐磨性比較好的刀具,保證不因刀具過度磨損而產生尺寸不夠或表面崩缺。減少刀具切入量,并保證刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2,加工頭尾部時減速,編寫刀路時應注意根據圖形調整,加工外形時盡量使用環繞等高,使得被切削受力部位余量足夠,強度高,不易崩缺。加工平面或型腔時,盡量選擇斜面或螺旋進刀,避免在零件表面形成島岎,避免在工件面上切離工件,發生崩缺。順銑小于逆銑時產生的切削震動,順銑時刀具切入厚度從Zui大減小到零,不易發生彈刀現象,加工圓孔時逆銑更容易保證尺寸。
       
        首先,石墨制品在加工中棱邊或利角部位會出現崩損;
    產生原因:
         1、加工工藝方法不恰當;
         2、進給速度過快;
         3、刀具磨損變鈍;
         4、用低端石墨加工高要求產品;
    改善方法:
         1、制定合理的加工工藝;
         2、切削時減小刀具直徑的每刀進給量,側向進刀應小于刀具直徑的1/2;
         3、使用耐磨性好的刀具并及時更換刀具;
         4、根據制品特性及要求選擇合適的石墨料;


       其次,石墨制品在加工中的側面或轉角部位出現過切的現象;
    產生原因:
         1、粗加工時給精加工留有的余量太少;
         2、給定切削參數不合理;
         3、刀具選用或裝夾不合理;
         4、加工機臺穩定性差;
    改善方法:
         1、粗加工余量稍微多留一些,避免精加工“0”切削;
         2、給出合理的加工參數,增加轉速減少給;
         3、用新刀具小步距加工,縮短刀具裝夾度;
         4、減少機臺的震動,確保機臺的穩定性;建議專用石墨專用精雕機



        再其次,石墨產品的加工表面有極差或尺寸不準確;
    產生的原因:
         1、粗加工時留給精加工的余量太大;
         2、使用有磨損的刀具進行精加工;
         3、使用合金刀粒加工時刀粒不同心或高低不平;
         4、更換刀具或對刀不準;
         5、清角加工時工藝不合理;
    改善方法:
         1、開粗時盡可能少的余量來精加工;
         2、精加工盡可能選擇新刀或磨損小的刀具;
         3、注意刀具品質,測量刀粒的中心度;
         4、盡可能的不要重復接刀;

        最后,石墨制品加工表面粗糙或者表面有沙孔;
    產生原因:
         1、粗加工時給精加工留有的余量太小;
         2、使用有磨損的刀具形成擠壓銑削從而出現“掉粉”的現象;
         3、銑削加工中使用了逆銑加工;
         4、使用球刀加工平面時步距過大形成的“余量”;
         5、刀具裝夾過長或機床不穩定而產生“彈刀”現象;
    改善方法:
         1、粗加工時要留有合適的加工余量給精加工;
         2、盡可能使用沒有磨損的刀具加工,若在粗加工或精加工后出現有砂孔的“掉粉”現象,此時改用沒有磨損的刀具的同時,還要改變使用刀具的直徑或軌跡,這樣才能避免銑削hen跡的重疊而無法得到改善的效果;
         3、銑削加工中盡量采用順銑加工;


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