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從煉焦爐引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達到進入脫硫塔前的合適溫度，通常都會在脫硝裝置后增設一套余熱鍋爐。通過煙氣余熱回收可以產生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設備，達到綜合節能的效果。
下圖是焦爐煙氣中溫脫硝后的腐蝕狀態，鍋爐管材質為sus316L。從圖片可以看出，存在以下幾種腐蝕：
1，垢下腐蝕
換熱管表面有一層不均勻的污垢，這些污垢層組成包括煙塵、腐蝕產物，也包括脫硝反應中生產的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨，特別是亞硫酸氫銨粘性大，吸附煙氣中的粉塵。
2，點狀腐蝕
點狀腐蝕主要是由于煙氣中的HCl引起的。由于氯離子滲透性強，可以穿透表面的污垢層到達基材表面，從而引起腐蝕。
3，低溫腐蝕
對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點溫度以下的電化學腐蝕。煙氣的露點溫度與水汽含量、SO3含量有關。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點在130度左右，SO3含量增加，露點溫度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蝕當作露點腐蝕對待，而在露點以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達到峰值，超過露點后的中溫區腐蝕速度相對較低。煙氣中含有的SO2、SO3、NOx、CO2、HCl、HF等腐蝕性介質，在低溫下都會加速低溫酸腐蝕的進程。
那么，對于這種余熱鍋爐換熱管腐蝕情況，有沒有合適的防腐材料呢？
北京志盛威華化工有限公司是一家長期從事特種陶瓷功能涂料開發與應用的專業化公司。通過20余年的應用實踐，有幾款產品都在不同工況的余熱鍋爐管防腐中得到大量的成功應用。
ZS－1041煙氣防腐涂料高溫雜化硅樹脂為成膜物，添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、石墨、陶瓷纖維、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等填料，常溫固化成膜。防腐涂層附著力好，耐溫達到750度，涂層致密，介質損耗率低。陶瓷功能填料提高了涂層的硬度、耐磨性和抗沖擊性。在煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風機、設備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預器、GGH加熱器等設備上都得到了廣泛的成功應用。
