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ENiCrFe-3鎳鉻鐵焊條  EL-NiCr15FeMn  ≥ 59  15  Mn7 Nb1.5  INCONEL600 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接； 鋼的表面堆焊。說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1  Mn 5-9.5  Si≤1  Ni 59  Fe≤10  Ti≤1  Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015  P≤0.03  Cu≤0.5  Cr 13-17       
 
ENiCrFe-7鎳鉻鐵焊條     其余  30   Mn3.5 Nb2  INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，除具有優(yōu)良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外，還具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0  Si≤0.75 Ni余量  Fe 7.0-12.0  Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5  
S≤0.015  P≤0.03  Mo≤0.5  Cr 28.0-31.5 Al≤0.5  Cu≤0.5  
    
鎳鉻鉬焊條     

ENiCrMo-3鎳鉻鉬焊條  EL-NiCr20Mo9Nb  ≥ 55  21  9  Nb3.5  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；  超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之的焊接； 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； 鋼的堆焊。      
  
ENiCrMo-4鎳鉻鉬焊條  EL-NiCr16Mo6W  其余  16  16  W3.7  INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；  表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊     

ENiCrMo-10鎳鉻鉬焊條     59  20.5  14  W3.2  INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；  表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；  鋼的表面堆焊。      
     
ENiCrMo-14鎳鉻鉬焊條 其余 21 16 . INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； 鋼的表面堆焊。
  
ENiCrMo-1鎳鉻鉬焊條      其余  21  16  .  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接；  表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；  鋼的表面堆焊。 
 鎳鉻鈷鉬焊條      

ENiCrCoMo-1鎳鉻鈷鉬焊條  EL-NiCr221Co2Mo  其余  24  9  Co12  - 抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100 ° F 。 
荷蘭飛利浦EFeMn-B D256焊條

鎳鐵焊條      
   
ENiFe-CI鎳鐵焊條   灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接；  鑄鐵與可鍛合金的焊接； 含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。      
  
ENiFeT3鎳鐵焊條  55 Fe 其余   灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接； 鑄鐵與可鍛合金的焊接； 含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。 

ENi-CI鎳鐵焊條     95  鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況。 
   
   鎳基焊絲 
    
    
ERNi-1焊絲 焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
 焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。  
  

ERNiCu-7焊絲 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對鋼的表面進行堆焊； ( 其緩沖層填充材料 61 合金需用手工電弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量 Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0  
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。  
  

ERNiCrFe-2焊絲 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接 
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。

ERNiCrFe-3焊絲 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊 
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。

ERNiCrMo-5焊絲
具有良好的抗裂性能及耐熱、耐蝕性能和高溫強度，適用于HF介質(zhì)的物料反應(yīng)爐及附件、閥門、泵件等的焊接與堆焊。
焊絲主要成分(Wt%)
C Si Mn Cr Ni Mo W 
0.022 0.1 0.8 16.0 余 15.1 3.8 
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
  

ERNiCr-3焊絲 焊接Inconel 600，Incoloy 800的焊絲。應(yīng)用最廣的鎳基焊絲（182類），超低溫到超高溫應(yīng)用，不銹鋼鉻鉬鋼異材焊接等。   
特性 
  82 焊絲ERNiCr-3用于熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，還可用于鋼材的表面堆焊。用NI-ROD 99焊絲進行埋弧焊時應(yīng)使用INCOFLUX 4埋弧焊劑。當用INCOFLUX 6埋弧焊劑進行埋弧焊時，焊道層數(shù)最多為三層。
用INCONEL82 焊絲形成的焊縫金屬具有較高的強度和較好的耐蝕性，在高溫下具有較好的抗氧化能力和較高的蠕變破裂強度。
另外， 82 焊絲ERNiCr-3還具有廣泛的應(yīng)用范圍,可以用于異種材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金與鎳、MONEL系列合金和不銹鋼以及碳鋼的焊接，它也可用于焊接不銹鋼與鎳基合金或碳鋼。 
  
熔敷金屬成分典型值（%） 
C Si Mn Cr Ni Fe Cb+Ta 
0.05 0.15 3.0 19.4 73.2 1.2 2.5 
P S Ti         
0.001 0.002 0.36           
 焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。  

ERNiCr-4焊絲

  焊接 INCONEL671 、 690 合金，EL-NiCr16Mo6W  其余  16  16  W3.7  INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；用于表面堆焊 
  焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。 

ERNiCrMo-3焊絲
 AWS 5.14 ERNiCrMo-3 
    特性 
  625 焊絲ERNiCrMo-3主要用于熔化極氣體保護焊或鎢極惰性氣體保護焊焊接INCONEL 625合金、INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含鉬不銹鋼，還可用于鋼的表面堆焊，也可用來焊接鎳鋼以及各種不同的耐蝕合金例如20合金。將INCONEL 625 焊絲用于埋弧焊可以用來焊接INCONEL 625合金或鎳鋼，或進行鋼的表面堆焊，當進行埋弧焊時應(yīng)當選用INCOFLUX 7埋弧焊劑。焊縫金屬在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的強度和耐點蝕及裂隙腐蝕等局部侵蝕的能力。
625 焊絲ERNiCrMo-3具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以用于異種材料的焊接如INCONEL系列合金和INCOLOY系列合金的焊接。 
  
熔敷金屬成分典型值（%） 
C Si Mn Cr Ni Fe Mo 
0.03 0.05 0.05 22.4 64.2 0.2 9.0 
P S Ti Cu Cb+Ta     
0.01 0.001 0.22 0.1 3.55     
 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊       
  焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。 

ERNiCrMo-4焊絲 
AWS 5.14 ERNiCrMo-4 
    特性 
  C-276焊絲ERNiCrMo-4主要用于鎢極惰性氣體保護焊接和熔化極氣體保護焊焊接C276合金以及其它鎳-鉻-鉬合金，也可以用于鋼的表面堆焊。這種焊接材料在多種侵蝕性介質(zhì)中都表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐蝕性能，特別是耐點蝕和裂隙腐蝕的能力。
這種ERNiCrMo-4焊絲可以用于異種材料焊接，包括C276合金與其它鎳合金、不銹鋼和低合金鋼的焊接。 
  
熔敷金屬成分典型值（%） 
C Si Mn Cr Ni Fe W 
0.01 0.02 0.5 16.1 57.1 5.9 3.3 
P S Mo V Cu     
0.01 0.001 16.1 0.15 0.15     INCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊        
  焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。 

ERNiCrMo-10焊絲 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊        
 焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。     

ERNiCrMo-11焊絲
        用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊.
 焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
   

ERNiCr-1焊絲 焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接.
 焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
   

ERNiCrCoMo-1焊絲 抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF 
   
  焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。