平頂山空心活塞桿下料
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
在總堿度不變的情況下，以MgO代替CaO造渣也有利于爐渣排堿。另一方面，可以考慮在爐料中加人硅石，改善K，Na與Si的反應條件，生成比較穩定且容易進渣的K(Na)2SiO3，使爐渣帶走更多的堿金屬。4及時放渣高爐渣的及時排放對高爐的正常生產和排堿至關重要，一方面由于，堿金屬在爐渣中均以固溶體的形式存在于各種物相中。及時放渣有利于堿金屬的排出;另一方面可以縮短含堿爐渣與爐缸焦炭反應的時間，減少堿金屬的還原和揮發。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
李漢文等采用分級—粗粒跳汰—細粒螺旋工藝，所獲得的硫精礦含硫35.5%，硫的回收率為86.7%，尾礦含硫6.7%。伴生硫鐵礦選別工藝技術內蒙古某銅硫礦石以黃銅礦、磁黃鐵礦和黃鐵礦為主要有用礦物，一直以來選礦廠僅選銅，硫因品位低未進行回收。方夕輝等采用“低堿優先浮銅—銅尾清潔活化選硫”試驗方案，選用銅捕收劑QP-硫清潔活化劑QH-1來提高銅回收率和實現硫的綜合利用。實驗表明，采用該方案可獲得含銅2.6%、銅回收率93.44%的銅精礦，含硫32.2%、硫作業回收率86.4%的硫精礦，與原工藝相比，硫得到了綜合回收，銅品位與銅回收率分別提高了.5%和2.47%。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
在焙燒設備中球團堆成一定厚度的床層。生球要有足夠的抗壓和抗落下沖擊的強度。必須經過抗壓和落下試驗�？箟簭姸鹊臏y定：通常取1～2個生球，用彈簧稱或天平，測定其壓裂的公斤數，并取其平均值及標準偏差�？箾_擊強度的測定：取生球1個，自.5米高處自由落在鋼板或橡膠板上，返復跌落，直至裂紋或潰破。累計每個球的不破落下次數，取平均值及標準偏差。利用球團開始爆裂的溫度表示生球的熱穩定性。一般不應低于3℃。