延安調質空心活塞桿下料
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
由于3.5Ni鋼要求在-101℃的低溫下仍具有良好的韌性，因此需要熱軋后進行離線熱處理，目前常用熱處理工藝有正火（N）、正火＋回火（N＋T）、和淬火＋回火（Q＋T)，其中采用QT熱處理的3.5Ni鋼具有更高的強度和更好地韌性，可替代NT熱處理的5Ni鋼，用于LEG儲罐項目。海洋石油總公司的科技人員研究了N和N＋T工藝以及工藝參數對3.5Ni鋼組織和力學性能的影響規律，探索的熱處理工藝參數及其韌化機制。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
如果說重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，制作問題主要體現在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產率方面的問題。輕型鋼結構的生產模式3..傳統的鋼結構生產模式傳統的鋼結構生產模式，焊接前必須組立。一般采用單機頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側焊縫，也要焊接兩次。2.博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產模式博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產模式，采用雙絲雙機頭、水平位置焊接，不需單獨組立，一次焊接成型。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
延安調質空心活塞桿下料經過一段時間的生產，始終存在潤磨量與潤磨效果的問題，主要是螺旋損壞及篦板破損嚴重。2004年9月在對潤磨機定修的同時對篦板材質進行重新選型，采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵，鋼球從原來的80mm改為100mm。針對螺旋損壞嚴重情況改為行走小車式，大大降低設備故障率，提高了潤磨機作業時間，潤磨量也得到了提高。改造前后對比情況列于表2。表2潤磨效果分析時間潤磨前粒度(-200目),%潤磨后粒度(-200目),%潤磨效果%潤磨量t/h改造前7375+242改造后7379+6552.4對造球盤進行技術改造造球盤(6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產量和質量。
這個現象的出現，究其原因，應該是某些不規范的熱處理企業或某位大師在做鍛模對外熱處理業務時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標準（或規范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發現鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的老板就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結果發現提高硬度的鍛模比上一次按照標準、規范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。
