遵義空心活塞桿生產方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
工程機械攪拌設備的稱重系統也不例外。只是不同的稱重系統由于要求不同，工作條件不同，所要考慮的問題側重點有所不同罷了。工程機械攪拌設備通常包括混凝土攪拌樓（站）、瀝青攪拌站、穩定土拌和廠以及海上混凝土攪拌船等，其中以混凝土攪拌樓（站）為典型。下面就以混凝土攪拌樓（站）為例進行分析。凝土攪拌樓（站）對稱重系統的基本要求1.1準確稱量誤差對混凝土的強度影響很大，特別是水灰比計量精度，因為強度和水灰比是線性關系。2濕含硫天然氣wetsournaturalgas在水露點和水露點以下工作的含硫天然氣。3干含硫天然氣drysournaturalgas在水露點以上工作的含硫天然氣。料4.1用于管道和管道附件的材料應符合SY/T599和相應的設計技術要求。2用于管道上的鋼管，宜符合GB531，GB/T8163，GB/T9711.1的規定。其材料生產單位應按相應標準的規定提供材料質量證明書。3鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應按是JB4726有關規定執行。4系統振動的措施3.4.1起動時降低V/F比值。2將剛性連軸器改為彈性連軸器。3在變頻器和電機間接入電抗器。4改變PWM的載頻。止電動機過熱的措施3.5.1將電動機由自冷方式改為他冷方式。2選用大一檔容量電機。3提高電機的絕緣等級，以達到提高溫升上限值的要求。4改用變頻專用電機。5對電機運行范圍進行控制，避免連續低速工況。語交流變頻傳動在起重機上的使用已趨成熟，它的優良調速、控制性能已被技術人員廣泛接受，但在廣泛使用中也要關注其負面影響，方能更安全、更可靠地使用。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
簡述轉爐爐襯各部分所受的侵蝕？：爐帽：金屬液噴組成，熱輻射，爐氣沖刷；熔池、爐底：與翻騰的金屬液接觸，氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱；爐身：爐渣侵蝕，氣流金屬液與爐渣的綜合作用（其中裝料側下面，機械性破壞）出鋼口：出鋼時工作表面溫度急劇上升，且受金屬液和爐渣的磨損。8提高鋼水純凈度的措施有哪些？：提高鋼水純凈度的措施有：提高原材料質量，減少原材料帶入的夾雜量；加強和完善工藝操作，提高成份和溫度命中率，減少點吹次數；完善脫氧合金化制度，以利于夾雜物排除和上浮；加強出鋼口維護，減少出鋼的氧化和下渣量；提高耐材質量，加強熔池攪拌；在出鋼過程及澆注過程中對鋼水采取密封保護措施，避免鋼水和空氣直接接觸；采取爐外精煉等技術，提高鋼水純凈度等。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
電話線：電話線的分類：兩芯絞合電話線（紅、綠）、四芯絞合電話線（紅、綠、黃、黑）、兩芯獨股電話線（紅、綠）、四芯獨股電話線（紅、綠、黃、黑）、特定場合用電話線、ADSL電話線。電話線的選用：電話線銅材采用優質無氧銅，絕緣用比PE（聚乙烯）性能更為優越的PP（聚）材料，使產品具有優異的電性能、機械性能和熱性能。產品分為兩芯電話線和四芯電話線，分別適用于普通電話和功能性電話的布線。其中，絞合導體的電話線柔軟、獨股獨體的電話線則具有良好的安裝性能，同時獨股電話線具有較低的衰減，可能傳輸的距離更長，傳輸效果更好。