日照光軸定尺
1.油缸直徑;油缸缸徑,內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計算的時候經常是用試驗壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達到要求性能的油缸即為好,頻繁出現故障的油缸即為壞。
一般情況下,當生產的工件批量很大,模具的尺寸較小時,模具鋼材在模具制造費用中所占的份額很小,模具鋼材的價格可不作為主要考慮的指標,可以盡量選擇比較的適用的模具鋼材。而對于大型或特大型形狀較簡單的模具,由于模具鋼材的費用將在模具總的成本中占較大的份額,所以可以根據生產工件的批量,選用價格較低的模具鋼材,或者模具本體選用價格低的模具鋼材,而在模具的關鍵工作部位,如型腔或刃口處,采用鑲塊或堆焊的方法將的模具鋼材鑲上去或堆焊上去,既能提高模具的使用壽命,又能降低材料費用。
液壓油缸結構性能參數包括:
1.液壓缸
1)當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時,結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進油管接頭處松動。為此,需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素;對管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為:適當加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時,將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
管道三通連接處及直線管道的自然補償,可采用下列方式:X:固定支架:|滑動支架6)當管道不能利用自然補償時,管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖:利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝7)管道支架應在管道安裝前埋設,應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架,位置應準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,不得損傷管道表面。采用金屬管卡時,金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位,管卡應設在金屬管一邊。
加工新活塞時,好選用中碳鋼。如,選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機的)來說,當其油溫升高后,應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象,則可能是活塞膨脹量過大所致,應適當停機降低油溫,之后這種現象將會逐漸消失,不會影響正常作業。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。
對管殼式換熱器管束常見的振動破壞形式進行了歸納,對管束振動的機理進行了分析,并提出了相應的防振措施。隨著石油、化學、動力工業的大型化和原子能工業的發展,管殼式換熱器的尺寸趨于大型化,折流板間距隨之增大,與此對應的是管束的剛性降低了。為了提高生產效率,增加傳熱系數,殼程流體的速度往往很大。加之運行工況不穩定等因素的影響,經常引起換熱器管束發生流體誘導振動,造成換熱器局部失效甚至整體報廢,給工廠帶來巨大損失。