婁底光軸定尺
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
綜合焦炭氣化指數以上研究說明了焦炭的碳結構對焦粉產生的影響、起點溫度、對反應性的影響以及焦粉同化的程度。此外，粉塵的碳結構可用來區別焦炭質量的影響和焦粉的產生機理，包括它們的含量及在不同操作條件下的起點，并優化焦炭的利用。總之，焦粉的產生和消耗是一種復雜的現象，并受到諸多因素的影響，如高爐內的反應氣體和高溫環境，以及焦粉消耗的其他方式。這需要對各種因素和控制高爐中焦粉的產生機制進行綜合性研究。一般的焦炭質量指數，諸如CSR和CRI不足以表達焦粉的產生和同化的焦炭反應的所有方面。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
含碳球團珠鐵工藝能夠產生物理化學性質與高爐生鐵類似的珠鐵，相對于傳統高爐流程更加簡單靈活、經濟環保，含碳球團經加熱、還原、滲碳和熔化四個過程實現渣鐵分離。該工藝對原料適應性好，可用于復合鐵礦資源的綜合利用。含碳球團由粉礦和粉煤冷固結而成，原料間的緊密接觸有效改善了還原熔分過程中的傳熱和傳質條件，所得珠鐵的金屬化率和鐵回收率與生鐵的水平相當甚至更高。該方法屬于短流程煉鐵工藝，消除了燒結、球團和焦化過程造成的能源消耗及對環境的污染。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
婁底光軸定尺因瓦合金，又稱殷鋼，因其在居里溫度點以下具有極低的熱膨脹系數，在精密工業領域具有廣泛的應用。近年來，新興高技術領域、國防工業領域以及工業領域等對精密設備的急迫需求極大地促進了因瓦合金的應用范圍。目前，因瓦合金已被廣泛應用于遙感器、精密激光、光學測量系統、天文望遠鏡透鏡支撐系統、射電望遠鏡和大型電子望遠鏡等基座定位裝置、離子激光裝置中的諧振器、工業用復合材料零件的加工模具等寬廣領域。
本實驗是在高酸（pH1～1.5）和高濃度（.3%）條件下進行的，精礦中各雜質組分的總溶解率均勻約達25%。表4是精礦和終究浸渣（取白7#槽）的首要組分及它們的溶解率（一例）。從表中看出，這些雜質的很多溶解進入溶液中，不單加大了藥劑耗費，還使很多雜質離子或化合物硫化堆積或混入金泥中，致使金泥的含金檔次下降，在這些雜質離子和化合物濃度如此高的礦漿中，若不在浸出的一起選用鐵漿法置換，金粒的表面就易發作鈍化而下降浸出率，且會使已溶金很多硫化堆積于渣中而下降收回率，本實驗在初始礦漿pH為1～1.5（H2SO48.96g∕L），濃度.3%（4.49g∕L）的條件下浸出，因為上述各種雜質的很多溶解，噸精礦耗費硫酸1.5kg，6kg。
