大興安嶺304絎磨管定尺
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
在火災危險性較高的化工控制系統，調節閥作為調節系統的終端執行裝置，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統上，接受控制信號實現對化工流程的調節，當受壓系統中的壓力超過規定值時，它能自動打開，把過剩的可燃或易燃介質排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統安全運行，防止火災事故的發生，而當系統內壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時又能自動關閉。調節閥工作的可靠與否直接關系到生產設備及人身的消防和生產安全。調節閥常見防火安全故障原因分析及解決方法閥門漏泄在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，調節閥的泄漏不但會引起介質損失。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
依照圖2所示流程，在其它藥劑及用量相同條件下，進行了脫硫pH值實驗。成果標明，不增加硫酸調整pH值，僅選用硫酸銅活化，鐵精礦中的硫可浮性較差、上浮量小，鐵精礦含硫較高；增加硫酸調整礦漿pH值，跟著硫酸用量的增加，pH值下降，硫可浮性較好，鐵精礦含硫下降。硫酸用量為5g/t、pH值6.2時，鐵精礦含硫可降到.45%。活化劑用量實驗硫酸銅為鐵精礦脫硫的常用活化劑。進行了硫酸銅用量對鐵精礦脫硫作用的影響實驗，工藝流程見圖2，pH=6.2，其它藥劑及用量固定不變，成果標明，不增加活化劑脫硫，鐵精礦含硫6.93%，硫脫除率僅為32.54%，闡明該礦中的磁黃鐵礦可浮性較差，鐵精礦中的磁黃鐵礦與磁鐵礦的磁絮作用增加了磁黃鐵礦脫除的難度，僅選用捕收劑難以有用地脫除鐵精礦中的硫。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
大興安嶺304絎磨管定尺不銹冷軋廠窄幅軋制作業區在打贏生存保衛戰中，開拓思路，大膽進行技術創新，近日，在6號軋機一次性試軋304不銹鋼花紋板獲得成功。不銹鋼花紋板是指表面帶有凸起或者凹陷花紋的不銹鋼板，其主要用途是在裝飾電梯轎廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻行業使用，也廣泛用于食品機械、制藥機械和傳輸軌道等創新產品設計和技術領域。不銹鋼花紋板的特點就是視覺美觀，成品表面周期性的紋路還提高了鋼板的抗壓、抗刮痕能力，同時還方便清潔，不留手印。
樁基概述本工程采用預應力混凝土Φ4，Φ5二種型號管樁，選用第8-2樁尖持力層有效樁長,共三個區，Ⅰ區為41米,Ⅱ區為43米,Ⅲ區為45米。Φ4預應力管樁162根，Φ5預應力管樁81根，共計：243根。柱為14×6枚，間距為9×9m。土壤性質及回填物熱工參數根據本工程鉆孔勘察報告，分析得出，土壤在—5米深范圍內大致可分為如下幾層，具體見下表。表1土壤分布狀況地層標高（m）主要土類-2.17粘土、淤泥-21.27淤泥、粉質粘土-33.87粘土-33.7粉質粘土-43.77粘土-49.34細砂、粉質粘土、圓礫本區域主要以粘土、細砂、卵石為主，濕度以濕、飽和為主，本區域土壤傳導率為1.6W/m.k，回填物選用細紗和飽和粘土（或膨脹水泥+粘土），屬于重飽和潮濕性土壤，導熱系數為1.9W/m.k。
