眉山絎磨管生產方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
坯料表面缺陷的影響。坯料表面缺陷是產生冷頂鍛開裂的裂紋源，主要形式有坯料表面重皮、裂紋、尖銳過度等。在加工時，由于裂紋的存在引起應力集中，同時產生復雜的應力狀態，導致裂紋擴張，終冷頂鍛開裂，選用優質鋼坯是提高冷鐓鋼質量的前提。在軋制過程中存在嚴重的溫度不均也會促使產品出現開裂現象。軋制過程中設備調整對冷鐓鋼性能的影響。生產過程中各項軋制規程的制定是影響產品冷鐓性能的主要因素，壓下量、張力等的調整以及生產備件的裝配和調整。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
當熱應力與組織應力矢量一致時，其總應力(拉應力)超過晶界強度，便會導致鑄坯產生裂紋，嚴重時直接使連鑄坯沿縱向裂開。實際生產表明，連鑄坯在500～600℃易出現縱裂。3成分調整及工藝優化從連鑄坯產生縱裂的原因分析中可以看到，減少鋼中A1N的析出和提高出坯溫度，可盡量避免連鑄坯縱裂的發生，鋼種要求0.02％～0.06％的酸溶Al，只有通過減少鋼水中與Al反應的[N]才能減少A1N的形成，而TiN的析出溫度較A1N高J，加入微量的rri生成TiN先析出，同時通過真空處理降低鋼水中的[N]，可以減少A1N的生成；并且Ti的CN化合物通過固溶體中的溶質拖拽作用、在晶界的釘扎作用及在變形晶粒內的位錯排列作用，使晶粒細化，在熱處理時又克服了Mn促進晶粒長大的副作用，降低含Mn鋼材的過熱敏感性。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
眉山絎磨管生產方法實驗結果表明:隨著變形溫度的升高、變形速率的增大、變形量的增大或道次間間隔時間的增長，靜態再結晶的體積分數逐漸升高，道次的殘余應變率逐漸降低;原始奧氏體晶粒尺寸增大，靜態再結晶體積分數降低，但變化不大;在1250℃以下，隨著奧氏體化溫度的升高，靜態再結晶體積分數降低不明顯，但在1250℃以上，奧氏體化溫度的升高明顯降低了靜態再結晶體積分數。通過線性擬合以及二乘法，得到靜態再結晶體積分數與不同變形工藝參數之間關系的數學模型;對已有殘余應變率數學模型進行修正，得到含有應變速率項的殘余應變率數學模型，擬合度較好。
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