包頭油缸管下料
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩余能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。弓長嶺選礦廠尾礦再選流程見圖4。武鋼程潮選礦廠尾礦再選。利用現有選礦廠的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池之前安裝1臺JHC型矩環式永磁磁選機，使全部尾礦經過再選，再選后的粗精礦泵送回現有的生產系統，繼續進行選別，經過細篩——再磨——磁選流程，加工成合格鐵精礦。其工藝流程見圖5。1.3建立單獨的尾礦再選廠我國許多鐵礦選礦廠為降低終尾礦品位，降低精礦成本，提高企業經濟效益，均采用自籌資金建立了單獨的尾礦再選廠。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
一起健全了全廠各功能部分、各級領導和各車間的質量責任制，要求車間將質量責任細化到工段、班組、崗位，將質量作業使命實在分化到各車間、科室、各級人員，完結了人人肩上有目標，然后構成人人關懷質量的杰出氛圍。選礦廠樹立了比較完善的質量辦理系統，活潑宣揚、遵循IS9族標準，進行了IS9族標準的學習，經過分析評論質量要素，斷定質量環，編制了質量手冊、程序文件和有關的質量辦理制度，并在質量辦理系統運轉中不斷完善，確保選礦廠出產進程處于受控狀況，確保終究鐵精礦質量滿意要求。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
根據尺寸分析，深圓錐形管的錐度分別為1：21：31：59.2，均為小錐角，可按三種標準錐度進行成形。深圓錐形管的長度L與大端內孔直徑d之比的相對高度H在6～1范圍內。這種深圓錐形管成形有一定難度，且市場上無相應圓錐厚壁無縫鋼管供貨。圓錐形管件成形工藝根據圓錐形管的形面生成原理，深圓錐形管件的成形工藝方法有：1.2.1機械切削成形選用厚壁圓柱無縫鋼管為毛坯，鋼管內徑按圓錐形管小端內孔直徑d一1來選擇，圓柱鋼管外徑按圓錐形管大端外徑D+1選擇。