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PVDF 介紹

外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，分子鏈間排列緊密，含氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%

，密度為1.17~1.79g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。

PVDF 特性

1、之耐化學特性。

2、耐磨，高機械強度及韌度。

3、耐候，抗紫外線及核射線。

4、耐熱性佳并有高介電強度。

5、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。

用途：耐化學性之零件、電線電纜等。

PVDF成型條件

干燥：原裝包不須干燥

射出溫度：180～230℃

押出溫度：180～265℃

模溫：60～90℃

模頭：66～140℃

PVDF應用范圍

PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變

性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的材料之一。

PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業上高純化

學品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求

增長快的市場之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代，由于PVDF

樹脂具有超強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類涂料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建

筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已經廣泛應用于建筑、汽

車裝飾、家電外殼等。

PVDF塑膠原料可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

（1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等

，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必

須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料

筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。

（3）澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏

度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、

（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到

事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必

須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。

（5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模

具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。

（5）其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝