果洛缸筒生產方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
種情況保持鐵水產量不變；直接還原鐵裝入量在0.35噸/噸HM使高爐燃料比降低18.5%，無二氧化碳去除設備情況下溫室氣體排放減少20%（采用ENERGIRON技術，直接還原鐵生產中去除二氧化碳的情況下，溫室氣體排放減少28%）。此策略非常適合那種焦炭短缺或者需要進行焦爐檢修/更換但又不想改變鐵水產量的鋼鐵廠。第二種情況化鐵水產量；直接還原鐵裝入量在0.35噸/噸HM同樣會使鐵水產量提高24%，高爐燃料比降低19%，無二氧化碳去除設備情況下溫室氣體排放減少14%（直接還原鐵生產中去除二氧化碳的情況下，溫室氣體排放減少23%）。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
提高爐頂煤氣壓力，實現熱風爐預熱燒爐，實現槽下原燃料分級入爐，工藝改造一次性投資較大，但對于提高爐況順行，實現高爐大幅降耗降焦，實現高噴煤比，是非常有效的手段，應加于盡快實施。2000m3高爐目前已強化到較高的水平，利用系數達到了2.55～2.60%。進一步提高煤比，高爐內未燃煤粉量急劇增加，嚴重惡化軟熔帶、滴落帶的透氣性，在原燃料質量特別是焦炭質量沒有明顯改善的前題下，要防止高爐下部難行與懸料發生。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
果洛缸筒生產方法方方面面都得做到，從各種冷卻系統、爐缸、爐喉都要做到長壽才行。姜：爐型的選擇，爐型、爐體、爐缸怎么配置才更好？有一個大體的方向嗎？張：爐型就是經驗，沒有辦法算出來，有很多人講怎么算怎么算，還有外國人也在講怎么算，那個都不是很好使。因為這個爐型之間的關系不都是數學線性關系，它和原料有關系。什么原料用什么爐型，現在不能形成公式類型的數學關系，選擇、配置就是經驗問題。姜：一個地區該用什么樣的高爐要考慮實際條件嗎？張：對，我設計高爐的時候，爐型都結合了具體的原燃料條件、設備狀態和生產要求，這樣才能不斷優化，獲得比較好的爐型。
熱力膨脹閥的容量與制冷劑的質量流量、閥前后壓差等制冷工況有關。由于空調工況與蓄冰工況的制冷劑流量、閥前后壓差及運行特性等差別很大，2種工況采用同一膨脹閥顯然是不合理的。特別是由于熱力膨脹閥本身構造所限，其適用的溫度及調節范圍均小；另外，充液式熱力膨脹閥在蓄冰工況下運行，其蒸發器出口過熱度常比空調工況下大的多。膨脹閥容量過小，會造成蒸發器傳熱面積得不到充分利用，制冷量下降；若膨脹閥容量過大，則又會影響其調節性能，加大蒸發器出口溫度的波動及過熱度，制冷系統效率下降，嚴重會出現液擊現象。
