廣州光軸加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
這一原則也適用于鈮、鈦、釩、鋯四種元素。根據標準GB/T1334《鋼分類》第二部分“鋼按主要質量等級和主要性能及使用特性分類”，低合金鋼分類如下。低合金鋼按主要質量等級分為普通質量低合金鋼、優質低合金鋼、特殊質量低合金鋼三類：普通質量低合金鋼普通質量低合金鋼是指不規定生產過程中需要特別控制質量要求的供作一般用途的低合金鋼。應同時滿足以下條件：1）合金含量較低（符合對低合金鋼的合金元素規定含量界限值的規定；不規定熱處理（退火、正火、消除應力及軟化處理不作為熱處理對待3）如產品標準或技術條件中有規定，其特性值應符合下列條件：硫或磷含量值：≥.45%；抗拉強度值：≤69MPa；屈服點或屈服強度值：≤36MPa；伸長率值：≤26%；彎心直徑值：≥2*試樣厚度；沖擊功值（2℃，V型縱向標準試樣）：≤27J。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
粉末冶金技術是一種由粉末直接成形生產零部件的工藝，是生產近終形零部件的高產量、低成本方法，這種方法基本上不需要進一步加工或精整，可以很好地控制尺寸，且零部件的穩定性極好，其均勻性和機械性能可以完全得到保證。用粉末冶金法生產的Ti及Ti合金零件無成分偏析，組織均勻、性能穩定。汽車用Ti是一個非常具有吸引力的市場，研發新的低成本原料生產方法，與先進的粉末冶金近凈成形技術相結合，可望使Ti進入汽車制造業。
絎磨管幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
廣州光軸加工廠邵陽附近之武岡、新寧出品，均集中于邵陽，業中人亦以寶慶大條鋼名之。前清初葉，寶慶大條鋼，極負盛名，而產之多，首推邵陽南鄉。因寶慶大條鋼系倒焰爐所煉，由這段記載看，反射爐發明年代應在清代初葉以前。今在考古發掘中所見早的倒焰窯是南京眼香廟發現的明洪武初年所建一排六座琉璃窯。南京博物院：《明代南京聚寶山琉璃窯》，《文物》1960年第2期。1958年，這種倒焰爐煉鋼在我國南北許多地方都使用過。河南魯山的爐子較為簡單，兩室左右相近，皆筑于地面以下，鼓風從燃燒室下部進入，后從炒煉室頂部進入炒煉室。
其結果是碳當量降低，鋼的強度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優勢。6吹煉中期爐渣特點及礦物組成？：吹煉中期，爐內[C]，[O]反應激烈，爐渣容易出現返干，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，碳酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。6什么是爐渣返干？爐渣返干的原因？：返干是指已經熔化或部分熔化的爐渣出現變粘甚至結成大的現象，吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點的2CaOSiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態物質，使爐渣變粘，嚴重時，結成大塊。
