雞西高頻活塞桿規格表
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
天然金粒度－.38mm（4目）占8%以上，其間.67～.33mm的約占5%。圖3碳泥質氧化礦的焙燒，鐵漿法浸置工藝實驗選用接連浸置作業，規劃為1.5t∕d。給料辦法一為機械接連給料，二為人工定量給料。浮選精礦經稠密機脫水后進行調漿，再入旋流器和分級機組成的閉路循環中磨礦，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中掛入鐵板，在浸出的一起堆積金。實驗在七只槽中接連進行，磨礦粒度8%～85%－.43mm（325目），固液比1∶2，初始濃度.3%，pH1～l.5，液溫25℃，刺進鐵板3m2m3槽－1，浸置時刻35～4h，并按每2h由天車守時吊出鐵板主動刮洗金泥一次。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
爐襯蝕損的原因。高溫熱流的作用。來自液體金屬和爐渣，特別是一次反應區的高溫作用有可能使爐襯表面軟化和熔融。急冷急熱的作用。爐襯經受急冷急熱的作用，降低了爐襯的高溫強度。機械破損。爐內液體和固體的運動，加料時大塊廢鋼的沖撞，都會加快爐襯的破損。化學侵蝕。主要來自爐氣和爐渣。5防止回磷的措施有那些？：防止回磷的措施有：出鋼盡量減少出鋼時帶渣；采用堿性包襯，減少因鋼包侵蝕而降低爐渣堿度；出鋼過程中向鋼包投入少量石灰粉，稠化渣子保持堿度；出鋼完畢時，盡量減少鋼水在鋼包中的停留時間。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
試驗證明，脈動高梯度磁選不僅提高了入浮選物料的品位，而且脫去了大量必礦及礦泥，改善了浮選條件，是取得良好選礦指標的關鍵。階段磨礦－弱磁選－高梯度強磁選－反浮選流程試驗指標為精礦產率44.28%，鐵品位65.45%，品位64.88%，回收率79.91%。從選別指標、流程結構及磨礦成本考慮，推薦采用階段磨礦－弱磁選－高梯度強磁選－反浮選工藝流程。礦石中鐵礦物結晶粒度微細，只有細磨才能使其較充分地單體解離；但過度細磨又會造成礦石泥化，從而加大選別難度，引起金屬回收率損失。