電解去毛刺的直流電源升級成脈沖電解電源后的優點
電解去毛刺的工藝是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。直流電源升級成脈沖電解電源，并在非線性電解液中進行加工。加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應，電極工具接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙。
脈沖電解電源具有以下優點：
脈沖電解電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩定、理想的加工過程。
脈沖電解電源的加工實踐表明，脈沖電解電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質量，光潔度高。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。
由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發生振蕩，產生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內的電化學產物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數應根據加工條件合理選擇。
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