克孜勒氣缸管生產方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。
如露天礦選用陡幫發掘，可均衡出產剝采比、下降初期剝巖量，使礦山提早出礦達產。又如選用大或高臺階處理山頭，也能夠加速礦山建造速度。地下礦選用增大中段高度，高強度采礦辦法等，都是加速礦山建成達產行之有用的辦法。別的，在地下采礦基建開辟過程中，應充沛考慮掘進見礦的收回作業，在主運送巷道構成后，即著手掘進主溜井，溜礦和運送體系構成后，各中段沿脈的掘進收回的礦石及首采地段切開拉底工程中所收回的礦石等均能及時進行選礦運用，這樣既充沛節省和運用了資源，并且還加速了礦山基建出資的收回。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
而智能水表遠傳抄表系統則在水表遠傳顯示系統中加入一套與手掌抄表器連用集中傳輸裝置，抄表員抄表時，只需將抄表器與傳輸系統與傳輸器連接，成百戶水表的資料就會在短時間內全部輸入抄表器。后通過中心管理計算機再重新將抄表的資料全部取出，以便計算和存檔。這兩種系統山于結構基本一樣，后者只不過是前者的改進版，所以下面就一起介紹。而這種系統還可以分為內置式遠程顯示系統、單頭式外置遠程顯示系統、雙頭式外置遠程顯示系統。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
如峪耳崖硫金精礦，化法浸出率96.1%，鐵漿法浸出率96.6%；金洞岔硫金精礦，化法提出率89.63%，鐵漿法浸出率87.49%。二者的目標適當挨近。金等金屬離子在鐵板上敏捷發作硫化堆積，不光下降了礦漿中的離子濃度，避免它們的濃度過高而硫化沉入渣中形成金的丟失，還因絡陽離子中金屬離子的離解而釋放出很多，使礦漿中游離濃度增加。圖1已溶金發作堆積（24h）對金浸出率的影響1－不加鐵；浸出2h后加鐵；浸出4h后加鐵；浸出一起加鐵；化法圖2是法與化法在不同提出時刻金浸出率的比照曲線。