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    日本油脂TGF-308L免充氬焊絲ER2209雙相不銹鋼焊絲E2209雙相不銹鋼焊條
    發布者:天津鑄橋焊材銷售有限公司  發布時間:2023-04-25 07:53:34  訪問次數:40

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    日本油脂TGF-308L免充氬焊絲ER2209雙相不銹鋼焊絲E2209雙相不銹鋼焊條

    ER2209雙相不銹鋼焊絲

    H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
    AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 9 3 N L

    ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲,可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲,可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設備等管路系統、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
    良好的抗外界環境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應力腐蝕裂紋。
    可用于短弧,噴射電弧或者脈沖電弧焊接。

    熔敷金屬成分典型值(%

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Ni

    Mo

    N

    0.01

    0.41

    1.7

    23.4

    8.9

    3.2

    0.15

     

    鐵素體含量

    50FN WRC-92

     

     

    熔敷金屬力學性能典型值

    性能

    典型值

    小值

    屈服強度RP0.2

    550N/mm2

    450N/mm2

    抗拉強度RM

    770N/mm2

    550N/mm2

    延伸率A5

    30%

    20%

     

     

     

    E2209雙相不銹鋼焊條

    A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當 AWS

     說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有優異的力學性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。

    用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3NSAF2205等雙相不銹鋼。

    熔敷金屬化學成分(%)

    化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N

    保證值 0.04 0.50~2.0 0.90 0.03 0.04 0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20

    熔敷金屬力學性能

    試驗項目 σb(MPa) δ5(%)               保證值 690 20

    參考電流 (ACDC+)         焊條直徑(mm) φ3.2          焊接電流(A) 90~120

    注意事項:

    1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h

    2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

    執行GB/T983-1995標準

     

    日本油脂TGF-308L免充氬焊絲

    日本油脂(TASETO)藥芯焊絲     免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細描述:  

    說明:TGF308L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲,焊縫背面無需充氬保護,支持全位置焊接,焊接過程穩定,焊縫質量更高,背面成型好,背面焊渣易脫落。
    用途:用于超低碳00Cr19Ni100Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
    焊絲化學成分范圍:%

    牌號

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Mo

    Cu

    TGF308L

    ≤0.030

    0.30-
    0.65

    1.00-
    2.50

    ≤0.030

    ≤0.030

    19.50-
    22.00

    9.00-
    11.00

    ≤0.75

    ≤0.75

    焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
    工藝參數參考值:

    焊絲規格(mm

    氣體流量(L/min)

    焊接電流(A)

    Φ2.0

    7~10

    80~115

    Φ2.5

    7~10

    90~130

    注意事項及操作要點:
    1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
    2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。

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