鋅合金的硬度主要是看它的含銅量，3號鋅合金鑄造性和尺寸持久穩定，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。有很好的常溫機械性能和耐磨性。硬度65-140，抗拉強度260-440。
1、鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。
2、鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
3、鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
Zamak 3
3.8 ~ 4.3
<0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量 
鋅合金棒特性： 1、表面處理效果佳： 適應多種電鍍工藝，鍍銅、鍍鎳、鉻、錫、銀以及三元合金等均可，成品件無麻點、氣泡，表面光潔度與銅件鍍成品是十分相近，中性鹽霧試驗48小時無明顯腐蝕現象，電鍍成品率可達98以上。 2、冷加工性能接近鉛黃銅： 機械性能接近甚至超過鉛黃銅，抗壓強度400470 MPa、硬度100-140 HV、延伸率15-24。冷折彎90度不起皺，220260紅沖易成形不開裂無氣孔無砂眼，扭力測試能達到大部分行業標準要求。 3、導電率好： 導電率與H62相近，導電率>28（IACS），超過普通H59等鉛黃銅，在電子、電工、電氣等行業有著廣闊的應用前景。
4、性價比高：
材料價格僅為HPb59-1的60左右，材料比重僅為HPb59-1的70左右。使用快易車削鋅合金材料，同一個成品工件成本僅相當于鉛黃銅成本的40。在09年惡劣的經濟環境中，大面積推廣應用易車削鋅合金棒，將極大緩解企業的資金壓力，提升產品綜合競爭力。
5、環保材料，輕松應對各國環保要求 ：
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鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。
按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。
特點
1. 相對比重大。
2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性，但流動性較差。低溫鋅合金
應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以后,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采用，發展較快。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。