一、三級連續碳化：碳酸鋰碳化提純碳化塔
隨著新能源電池技術的發展，碳酸鋰的生產與新建廠發展迅速，需求量不斷增加，應用范圍不斷擴大，碳酸鋰的純度一般要達到電池級，并對連續性提出了更高的要求，使得碳酸鋰的碳化對自動化，連續化提出要求。
三級碳酸鋰碳化塔的工藝是在借鑒普通碳酸鋰的提純碳化基礎上發展而來，碳酸鋰提純采用碳化分解法，采用三級串聯在一起的碳化塔，有效提高了鋰的回收率。
三級碳化塔提純工藝介紹：將碳酸鋰與水（或返回母液）按一定比例調漿，加入一定量的絡合劑得到碳酸鋰料漿。碳酸鋰料漿在一定壓力和溫度下，首先通過一級碳化塔與二氧化碳發生碳化反應，得到碳酸氫鋰溶液，然后在進入二級碳化塔與二氧化碳反應，然后再進入三級碳化塔與二氧化碳反應，經過三級循環反應后，碳酸鋰的純度提高，使得能夠連續進行碳化提純，然后將碳酸氫鋰溶液過濾除去雜質，得到凈化液。凈化液經分解塔再強制循環泵的作用下加熱分解，得到純化碳酸鋰料漿， 熱解后的碳酸鋰料漿用增稠器增稠，然后經過離心分離、干燥、篩分、除鐵、粉碎、混合、包裝得到電池級（高純）碳酸鋰。 分解后的二氧化碳可以通過二氧化碳回收系統進行回收。
三級連續碳化塔底部帶機械攪拌，使得碳酸鋰溶液在塔內充分的進行反應，并帶有強制循環作用的循環泵，起到反應循環與轉料的作用，用于把一級碳化塔的碳酸鋰溶液輸送到二級碳化塔。 三級碳酸鋰碳化系統采用串聯操作，碳酸鋰漿液與二氧化碳氣體逆流操作，既提高了碳酸鋰的轉化率，避免了碳酸鋰隨濾渣的流失，又提高了二氧化碳的利用率，大大降低了生產成本。三級或者四級連續碳化塔二氧化碳利用率高，系統操作相對簡單，自動化程度高，勞動強度低，生產效率高。
分解系統可采用連續分解系統，設備采用連續分解塔，碳酸氫鋰溶液與蒸汽通過間接換熱，使碳酸氫鋰在一定溫度下熱解。 分解塔采用強制循環形式進行連續熱解。