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水泥結庫是長期以來困擾水泥企業的難題，每年清庫耗費大量人力物力，水泥行業每年因清庫作業導致人員傷亡甚者數十人。庫內結塊是水泥存放期間水化造成的，發生較為普遍，是水泥儲庫工作的難點。水泥企業一般是銷售淡季后轉旺季時，特別是從水泥高庫位降到低庫位時容易出現庫內結塊，給生產的連續性造成很大的影響，后續的人工清庫過程中存在安全隱患。
水泥在存放期間水化現象是如何形成的？
這種結塊分成兩個階段，第一階段是水泥流動性變差，在靠近庫底邊角的地方形成滯留區。主要原因是石膏庫內脫水所致，水分子被細粉吸收后產生部分水化，造成水泥粉狀物料流動性變差。水泥在庫內的存儲溫度超過90℃的概率很常見，在高溫下水分子與水泥中的細粉快速反應產生水化，這就是為什么水泥存儲時間稍長會導致水泥感覺更潮，在斜槽的流動性變差，甚至有結小團的現象。靠水泥庫邊部因流動性差，充氣箱通風量較少，導致卸出困難形成滯留區。
第二階段就是滯留區的水泥的二次水化導致結塊。
滯留區水泥停留時間較長后，塊狀料就容易產生，其反應機理是：
由于大部份采用平底庫，庫內采用了充氣箱結構，因卸料需要持續地用羅茨風機將空氣鼓入庫內使庫內水泥流態化，方便將水泥快速卸出，因此物料能夠持續接觸到空氣，空氣中存在的少量H2O和CO2，使得這兩個反應可以一直不停的持續，不動區水泥水化到一定程度后，由于某種機會如自身重量過大、收縮產生裂紋、溫度變化及水泥庫放空等原因使得結塊料從粘結外分離脫落，與流態化的水泥一起從卸料口卸出，它們擠在出料口，開成結拱，造成了出料無法連續的現象。
大型水泥企業已嚴令禁止人工清庫，采用機械清庫，但機械清庫后續的工作還是離不開人，需要人工進入庫內清理大塊料，且清庫周期長，效率低。水泥企業采用各種清理結塊的裝置和方法，不僅費用較高，而且風險不可避免。
解決結庫的有效方法：
第一、減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱。因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。盡可能減降低入庫水泥溫度或者提高磨內脫水程度，可以通過增加水泥冷卻器或使用機械倒庫的方法緩解存儲石膏庫內脫水問題。
第二、降低水泥的存放周期，降低庫存量，加快周轉速度，減少結庫概率。
第三、使用多點下料庫系統，減少庫內堆料區的結塊概率。
第四、增加機械倒庫設備，定期將庫內的水泥進行倒空，通過庫容的變化，不讓結成大塊，這也是一種補救措施之一。
第五，在水泥庫易滯留區域施工ZS-911耐磨防水涂料，經過水泥廠的驗證，此涂料可降低結庫概率。
水泥庫結庫現象困擾很多企業，采取合適的方法措施，能有效改善結庫現象，使水泥生產變得更加順暢，安全。
