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水泥結(jié)庫是長期以來困擾水泥企業(yè)的難題，每年清庫耗費(fèi)大量人力物力，水泥行業(yè)每年因清庫作業(yè)導(dǎo)致人員傷亡甚者數(shù)十人。庫內(nèi)結(jié)塊是水泥存放期間水化造成的，發(fā)生較為普遍，是水泥儲(chǔ)庫工作的難點(diǎn)。水泥企業(yè)一般是銷售淡季后轉(zhuǎn)旺季時(shí)，特別是從水泥高庫位降到低庫位時(shí)容易出現(xiàn)庫內(nèi)結(jié)塊，給生產(chǎn)的連續(xù)性造成很大的影響，后續(xù)的人工清庫過程中存在安全隱患。
水泥在存放期間水化現(xiàn)象是如何形成的？
這種結(jié)塊分成兩個(gè)階段，第一階段是水泥流動(dòng)性變差，在靠近庫底邊角的地方形成滯留區(qū)。主要原因是石膏庫內(nèi)脫水所致，水分子被細(xì)粉吸收后產(chǎn)生部分水化，造成水泥粉狀物料流動(dòng)性變差。水泥在庫內(nèi)的存儲(chǔ)溫度超過90℃的概率很常見，在高溫下水分子與水泥中的細(xì)粉快速反應(yīng)產(chǎn)生水化，這就是為什么水泥存儲(chǔ)時(shí)間稍長會(huì)導(dǎo)致水泥感覺更潮，在斜槽的流動(dòng)性變差，甚至有結(jié)小團(tuán)的現(xiàn)象。靠水泥庫邊部因流動(dòng)性差，充氣箱通風(fēng)量較少，導(dǎo)致卸出困難形成滯留區(qū)。
第二階段就是滯留區(qū)的水泥的二次水化導(dǎo)致結(jié)塊。
滯留區(qū)水泥停留時(shí)間較長后，塊狀料就容易產(chǎn)生，其反應(yīng)機(jī)理是：
由于大部份采用平底庫，庫內(nèi)采用了充氣箱結(jié)構(gòu)，因卸料需要持續(xù)地用羅茨風(fēng)機(jī)將空氣鼓入庫內(nèi)使庫內(nèi)水泥流態(tài)化，方便將水泥快速卸出，因此物料能夠持續(xù)接觸到空氣，空氣中存在的少量H2O和CO2，使得這兩個(gè)反應(yīng)可以一直不停的持續(xù)，不動(dòng)區(qū)水泥水化到一定程度后，由于某種機(jī)會(huì)如自身重量過大、收縮產(chǎn)生裂紋、溫度變化及水泥庫放空等原因使得結(jié)塊料從粘結(jié)外分離脫落，與流態(tài)化的水泥一起從卸料口卸出，它們擠在出料口，開成結(jié)拱，造成了出料無法連續(xù)的現(xiàn)象。
大型水泥企業(yè)已嚴(yán)令禁止人工清庫，采用機(jī)械清庫，但機(jī)械清庫后續(xù)的工作還是離不開人，需要人工進(jìn)入庫內(nèi)清理大塊料，且清庫周期長，效率低。水泥企業(yè)采用各種清理結(jié)塊的裝置和方法，不僅費(fèi)用較高，而且風(fēng)險(xiǎn)不可避免。
解決結(jié)庫的有效方法：
第一、減少帶入庫內(nèi)水分是防治水泥庫內(nèi)結(jié)塊的關(guān)鍵，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動(dòng)性減弱，極易結(jié)皮、起拱。因此，在水泥筒倉中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。盡可能減降低入庫水泥溫度或者提高磨內(nèi)脫水程度，可以通過增加水泥冷卻器或使用機(jī)械倒庫的方法緩解存儲(chǔ)石膏庫內(nèi)脫水問題。
第二、降低水泥的存放周期，降低庫存量，加快周轉(zhuǎn)速度，減少結(jié)庫概率。
第三、使用多點(diǎn)下料庫系統(tǒng)，減少庫內(nèi)堆料區(qū)的結(jié)塊概率。
第四、增加機(jī)械倒庫設(shè)備，定期將庫內(nèi)的水泥進(jìn)行倒空，通過庫容的變化，不讓結(jié)成大塊，這也是一種補(bǔ)救措施之一。
第五，在水泥庫易滯留區(qū)域施工ZS-911耐磨防水涂料，經(jīng)過水泥廠的驗(yàn)證，此涂料可降低結(jié)庫概率。
水泥庫結(jié)庫現(xiàn)象困擾很多企業(yè)，采取合適的方法措施，能有效改善結(jié)庫現(xiàn)象，使水泥生產(chǎn)變得更加順暢，安全。
