壓縮機等運轉(zhuǎn)設備運行得越好，出力越好，生產(chǎn)時間就越長，維修時間就越短，對維修管理人員的技術素質(zhì)要求就越高。設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，對設備運行的時間要求加長，設備檢修的時間就必須要縮短，生產(chǎn)和設備檢修之間就產(chǎn)生了矛盾，科學地管理和維修設備就顯得猶為重要。
為了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展得更好，設備維修管理人員就必須知道設備的磨損規(guī)律，懂得設備的結(jié)構(gòu)和原理，知道設備平時如何保養(yǎng)，知道設備如何安裝和維修，如何科學、合理地確定設備大、中修的時間，合理使用設備的備品備件，并對設備進行計劃檢修以恢復設備的性能，才能提升設備技術管理的能力。
壓縮機等運轉(zhuǎn)設備工作零件或運轉(zhuǎn)零件，如活塞式壓縮機的活塞與氣缸、活塞桿與填料、刮油環(huán)與活塞桿、主軸與主軸瓦、曲軸與連桿大瓦、十字頭銷與連桿小頭瓦、十字頭與十字頭滑道，電機的滑動軸承與電機軸、滾動軸承的內(nèi)、外圈與滾子，齒輪減速機的大齒輪與小齒輪，離心式壓縮機、風機滾動軸承的內(nèi)外圈與滾子、滑動軸承與風機、水泵軸，多級泵的平衡盤與平衡環(huán)（或平衡板），電機與主機聯(lián)接的聯(lián)軸器的彈性橡膠塊與聯(lián)軸器內(nèi)孔、彈性橡膠圈與柱銷螺栓、彈性橡膠圈與其外圓配合的孔等等，它們之間都有磨損。設備磨損有的是沿軸向方向，有的是沿徑向方向，根據(jù)不同的磨損，就采用不同的方法減輕磨損，延長設備的磨損周期，以利于設備長周期、安全、穩(wěn)定運行。不用或停用的設備，也有磨損，叫自然磨損，自然磨損是很小的，可以忽略不計。
設備磨損是有一定規(guī)律的，設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，只要設備安裝或檢修后進行試車，試車后投入生產(chǎn)，直到設備性能下降到不能使用，整個運轉(zhuǎn)過程中都有磨損。設備的磨損，根據(jù)其特點可分為初期磨損、正常磨損、劇烈磨損三個階段，設備磨損的三個階段
設備的初期磨損是在設備安裝或檢修后，試車階段或未投入運行的階段。此階段磨損速率大、時間短，用技術方法縮短初期磨損時間，可以減輕設備磨損量，提高設備性能。正常磨損階段，設備的磨損率小，軸承溫度在正常值以內(nèi)，時間長。采用一定的技術手段，延長運轉(zhuǎn)設備正常磨損階段的時間，同樣可以提高設備的性能。劇烈磨損階段，設備用到一定的時間，工作零件磨損快要失效，磨損速度加快，造成劇烈磨損，以致工作零部件損壞。這個階段是要避免的，也就是說接近劇烈磨損階段就要對設備進行大修，防止設備的劇烈磨損造成設備事故，影響設備的正常運行。
縮短設備初期磨損階段的時間，也可以說是大、中修或安裝后試車合格的時間縮短，可以減輕設備的磨損，減小了初期磨損階段的磨損，工作零件的完好度更高，工作壽命得到延長。對正常磨損階段來說，工作零件的壽命得到延長，也就是延長設備正常磨損階段的方法。如果延長了設備初期磨損階段的時間，設備必是工作零件之間的形位公差達不到要求，電機與主機的同軸度或平行度不能滿足設備運行要求，造成初期磨損階段需要較長時間才能使工作零件的電機與主機之間跑合。還沒有到正常磨損階段，設備已經(jīng)磨損了很多，必然導致正常磨損階段時間的縮短。大修、中修或新安裝的設備，坐標位置、水平度、垂直度、形位公差等等，必須滿足有關規(guī)范和技術的要求。皮帶傳動的設備兩個皮帶輪要平行，聯(lián)軸器直接驅(qū)動的設備聯(lián)軸器找正偏差要滿足要求。