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47Mo是低氫鈉型藥皮的高鉻鎳閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠Si、Mo、W、V、Nb等多種元素進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有少量鐵素體的奧化體組織，具有良好的高溫抗擦傷和抗沖蝕性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效強(qiáng)化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。適用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。如38CrMoAl、20Cr13（2Crl3）、Cr11MoV、Cr5Mo、ZG20CrMo等不同材料，各種規(guī)格的閥殼、閥坐、閘板、主閥頭、門芯和閥碟等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度：HRC≥37（耐軟化至600℃）
參考電流（DC+）
注意事項：
1．焊條藥皮強(qiáng)度不高，搬運(yùn)時要輕放，避免藥皮損壞。
2．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙l小時。
3．焊前焊件應(yīng)鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
4．堆焊時需連續(xù)施焊3～4層，不得間斷，堆焊層高度以加工后不低于5mm為宜，過低不能保證硬度和化學(xué)成份。但也不宜堆焊過高，易產(chǎn)生裂紋。
5．堆焊大型工件、深孔小口徑截止閥閥體或高合金鋼工件時，需預(yù)熱至450～550℃左右，焊后應(yīng)在母體熱塑狀態(tài)下，使堆焊層快速強(qiáng)制冷卻，然后整體緩冷。
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