這是現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)的主要依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)。機(jī)械產(chǎn)品造型的時(shí)代性人們處在不同的時(shí)代，有著不同的精神向往，當(dāng)機(jī)械產(chǎn)品的造型形象具有時(shí)代精神意義，符合時(shí)代特征，這些具有特殊感染力的“形”、“色”、“質(zhì)”就會(huì)表現(xiàn)出產(chǎn)品體現(xiàn)時(shí)代科學(xué)水平與當(dāng)代審美觀念的時(shí)代特征，這就是產(chǎn)品的時(shí)代性。年代，二戰(zhàn)結(jié)束前后，由于戰(zhàn)爭(zhēng)帶來的動(dòng)蕩和苦難，人們的心情沉重，希望有一個(gè)和平、安全的環(huán)境，所以，當(dāng)時(shí)的機(jī)械產(chǎn)品，多采用具有柔和感的弧線形，出現(xiàn)了對(duì)“流線型”產(chǎn)品為時(shí)尚，并由此而形成該時(shí)代工業(yè)造型的特點(diǎn)。年代，由于人的生理和二戰(zhàn)等原因，人們厭倦了臃腫、富有張力感的流線型，視覺心理上渴望能夠得到一些平復(fù)和舒展；工業(yè)產(chǎn)品造型順應(yīng)大多數(shù)人們的意念(當(dāng)然科技的發(fā)展也逐漸地打破了“流線型”的壟斷)，而逐漸地將曲線拉直，于是出現(xiàn)了一種具有直線加大曲率特點(diǎn)的時(shí)代造型。年代～7年代，由于科技的進(jìn)一步發(fā)展，特別是大批新材料、新工藝的出現(xiàn)，使得產(chǎn)品造型在制作工藝上又具有了精煉，簡(jiǎn)潔、肯定和變化方直的可能；于是出現(xiàn)了方直的矩形及其后以斜破直、以動(dòng)破靜打破方直一統(tǒng)的梯形造型，活躍了視覺藝術(shù)的氣氛。
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因生球與返礦混雜使生球表面粘有礦粉，表面不光滑。從而對(duì)造球原料要求更苛刻。我廠造球產(chǎn)、質(zhì)量情況如下投產(chǎn)初期試生產(chǎn)階段，全部為巴西礦，因各種原因干燥機(jī)未正常投運(yùn)，4月份投運(yùn)了一段時(shí)間，后因故障停運(yùn)。巴西礦來料水分大(11％～l3.5％)，對(duì)造球質(zhì)量以及生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性帶來影響。同時(shí)投產(chǎn)初期，高壓輥磨未調(diào)試好，鐵精粉的細(xì)度不能穩(wěn)定。對(duì)比高壓輥磨機(jī)使用與否，發(fā)現(xiàn)對(duì)原料細(xì)度、成球性以及造球質(zhì)量的影響較大。生產(chǎn)全部為巴西礦時(shí)，生球水分相對(duì)較高。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
針對(duì)此種情況，制定合理的退火制度，在避免粘接的同時(shí)，又不產(chǎn)生夾生現(xiàn)象就尤為重要。科研人員通過對(duì)大量鈦帶卷進(jìn)行試驗(yàn)摸索，得出具有指導(dǎo)意義的技術(shù)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)用材料經(jīng)過熔煉、鍛造、板坯制備、熱軋至4.0～7.0mm熱卷，冷軋至0.3～4.75mm，對(duì)卷材切片進(jìn)行單片720℃/30min、鈦帶整卷720℃/6h熱處理試驗(yàn)，然后分別對(duì)板材、鈦帶的心部、外部和內(nèi)部取樣，對(duì)比板材和鈦卷不同位置組織和性能。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：相同成分、厚度為2.945mm的鈦帶卷，整卷720℃/6單片720℃/30min進(jìn)行熱處理，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度值基本保持一致，延伸率也無明顯差異。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
當(dāng)蒸發(fā)器熱負(fù)荷增大時(shí)，出口過熱度偏高，Pb增大，PbPt+Po，合力使頂桿、閥芯下移，熱力膨脹閥開啟增大，制冷劑流量按比例增加。反之，熱力膨脹閥開啟變小，制冷劑流量按比例減小。機(jī)房專用空調(diào)是由熱力膨脹閥通過控制過熱度實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)的自我調(diào)整。2確定正確的過熱度要保證熱力膨脹閥工作在匹配點(diǎn)，就必須保證熱力膨脹閥有合適的過熱度。熱力膨脹閥的過熱度由靜裝配過熱度與有效過熱度組成。圖2顯示了機(jī)房專用空調(diào)熱力膨脹閥的典型靜態(tài)性能曲線，它的靜態(tài)特性指出了其容量和蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑過熱度的關(guān)系。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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為此，我們對(duì)全區(qū)的供水管道，根據(jù)不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，選擇了幾個(gè)調(diào)查點(diǎn)，對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕情況進(jìn)行了取樣調(diào)查，從調(diào)查的情況分析，凡是沒做內(nèi)襯的管材，使用5年以上均百分之百地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯，結(jié)出5cｍ高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有6厘米，可見管道腐蝕的嚴(yán)重性。供水管道內(nèi)部嚴(yán)重的腐蝕結(jié)垢，在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時(shí)會(huì)引起水渾濁、發(fā)黃。
