這些軋機(jī)主要用來生產(chǎn)6mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.2-2.Om／s范圍內(nèi)。單機(jī)可逆式冷軋機(jī)分為四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)(偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī))。軋機(jī)大部分采用工作輥驅(qū)動(dòng)方式，這樣可使總變形抗力減小，降低電能消耗，可軋制較薄的產(chǎn)品。表1-1給出了12mm四輥可逆式冷軋機(jī)的主要技術(shù)性能。與單機(jī)座可逆式冷軋機(jī)相比，多機(jī)架連續(xù)式冷軋機(jī)具有如下特點(diǎn)：軋制速度高，一般在25m/s以上（可達(dá)41m／s）。河北承德Q390E鋼板電話
參加鋯－硫酸溶液1毫升、茜素磺酸鈉溶液5毫升，用水稀釋至刻度，搖勻。放置2小時(shí)，在波長53毫微米處丈量吸光度并制作標(biāo)準(zhǔn)曲線。分析手續(xù)稱取.2－.5克試樣，置于鐵坩堝中，參加混合熔劑3－4克，攪勻。放入預(yù)先升溫至7－75°的高溫爐中熔融1－12分鐘，取出放冷。用少數(shù)水浸取后移入三口蒸餾瓶中，加.2克石英粉，漸漸參加硫酸2毫升，在13－135°通入水蒸氣蒸餾。用4毫升燒杯（內(nèi)盛有1毫升水、1％.5毫升和酚酞目標(biāo)劑2滴）接受餾出液，搜集餾出液至4毫升即可。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
進(jìn)行了強(qiáng)磁選再磨細(xì)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)磁場強(qiáng)度1.278T能夠看出，弱磁選尾渣通過再磨，在同一磁感應(yīng)強(qiáng)度下進(jìn)行選別，鐵精礦檔次只能到達(dá)24%～25%，距合格的鐵精礦質(zhì)量要求相差甚遠(yuǎn)，并且當(dāng)選弱磁選尾渣鐵檔次只要13%～14%。持續(xù)進(jìn)步再磨細(xì)度，必然添加磨礦本錢，經(jīng)濟(jì)上不行合理，因此沒有必要持續(xù)深入研討。鐵精礦質(zhì)量檢驗(yàn)分析為了查看選礦產(chǎn)品質(zhì)量，特進(jìn)行了鐵精礦質(zhì)量分析，鐵精礦質(zhì)量分析成果實(shí)驗(yàn)成果分析可知，濕式弱磁選工藝能夠從該鋼渣中選出檔次為6%以上的鐵精礦。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
在金屬表面局部地方出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余表面不腐蝕或腐蝕很輕微，這種形態(tài)成為小孔腐蝕，簡稱點(diǎn)蝕。金屬腐蝕按機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。點(diǎn)腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕中的局部腐蝕。一種點(diǎn)蝕是由局部充氣電池產(chǎn)生，類似于金屬的縫隙腐蝕。另一種更常見的點(diǎn)蝕發(fā)生在有鈍化表現(xiàn)或被高耐蝕性氧化物覆蓋的金屬上。化學(xué)腐蝕的基本原理通過原電池原理可以更好地說明電化學(xué)腐蝕機(jī)理。當(dāng)2種活潑性不同的金屬（如銅和鋅）浸入電解質(zhì)溶液，2種金屬間將產(chǎn)生電位差，用導(dǎo)線連接將會(huì)有電流通過，在此過程中活潑金屬（鋅）將被消耗掉，也就是被電化學(xué)腐蝕。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于71℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
