1、剝離
圖片
現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀
原因：
1）負(fù)荷過大使用不當(dāng)
2）安裝不良
3）軸或軸承箱精度不良
4）游隙過小
5）異物侵入
6）發(fā)生生銹
7）異常高溫造成的硬度下降
措施：
1）重新研究使用條件
2）重新選擇軸承
3）重新考慮游隙
4）檢查軸和軸承箱加工精度
5）研究軸承周圍設(shè)計
6）檢查安裝時的方法
7）檢查潤滑劑及潤滑方法
2、燒傷
圖片
現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因：
1）游隙過小（包括變形部分游隙過小）
2）潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)
3）負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）
4）滾子偏斜
措施：
1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）
2）檢查潤滑劑種類確保注入量
3）檢查使用條件
4）防止定位誤差
5）檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱）
6）改善軸承組裝方法
3、裂紋缺陷
圖片
現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋
原因：
1）沖擊負(fù)荷過大
2）過盈過大
3）有較大剝離
4）摩擦裂紋
5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）
6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）
措施：
1）檢查使用條件
2）設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)
3）改善安裝及使用方法
4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）
5）檢查軸承周圍設(shè)計
4、保持架破損
圖片
現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂
原因：
1）力矩負(fù)荷過大
2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁
3）潤滑不良
4）卡入異物
5）振動大
6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）
7）異常溫升（樹脂保持架）
措施：
1）檢查使用條件
2）檢查潤滑條件
3）重新研究保持架的選擇
4）注意軸承使用
5）研究軸和軸承箱剛性
5、擦傷卡傷
圖片
現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因：
1）潤滑不良
2）異物侵入
3）軸承傾斜造成的滾子偏斜
4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
5）表面粗糙大
6）滾動體滑動大
措施：
1）再研究潤滑劑、潤滑方法
2）檢查使用條件
3）設(shè)定適宜的預(yù)壓
4）強(qiáng)化密封性能
5）正常使用軸承
6、生銹腐蝕
圖片
現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動體齒距狀生銹
原因：
1）保管狀態(tài)不良
2）包裝不當(dāng)
3）防銹劑不足
4）水分、酸溶液等侵入
5）直接用手拿軸承
措施：
1）防止保管中生銹
2）強(qiáng)化密封性能
3）定期檢查潤滑油
4）注意軸承使用
7、磨蝕
圖片
現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
原因：
1）過盈量不夠
2）軸承搖動角小
3）潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）
4）非穩(wěn)定性負(fù)荷
5）運(yùn)輸中振動
措施：
1）檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)
2）運(yùn)輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓
3）重新選擇潤滑劑
4）重新選擇軸承
8、磨損
圖片
現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕
原因：
1）潤滑劑混中入異物
2）潤滑不良
3）滾子偏斜
措施：
1）檢查潤滑劑及潤滑方法
2）強(qiáng)化密封性能
3）防止定位誤差
9、電蝕
圖片
現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
原因：滾動面通電
措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部
10、壓痕碰傷
圖片
現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因：
1）固體異物侵入
2）卡入剝離片
3）安裝不良造成的撞擊，脫落
4）在傾斜狀態(tài)下安裝
措施：
1）改善安裝、使用方法
2）防止異物混入
3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位