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火力發(fā)電以燃煤為主，燃燒過程中排出粉塵、SOx、HF、HCL、CO2、水汽、NH3、氮氧化物等大氣污染物。目前國內(nèi)外燃煤火電廠中煙氣脫硫是控制二氧化硫排放的主要措施，而其中石灰石-石膏濕法脫硫是當今應用多和成熟的工藝。
煙道在低溫運行，煙氣會有冷凝，結(jié)合腐蝕介質(zhì)變成酸堿腐蝕液體，對金屬設備產(chǎn)生腐蝕。經(jīng)志盛威華防腐化工工程師分析，主要有以下幾種腐蝕：
一是化學腐蝕。濕法脫硫后煙氣中含有足夠的水分，煙氣中SOx、NH3、HF、HCL、CO2等物質(zhì)溶于水，設備內(nèi)壁產(chǎn)生的酸性液體會與金屬材料發(fā)生化學反應，生成可溶性鐵鹽，對設備及煙道產(chǎn)生嚴重的腐蝕作用。
二是電化學腐蝕。煙氣中殘余的水及電解質(zhì)在設備及煙道內(nèi)表面形成原電池，存在著陽極反應和陰極反應，并伴有電流產(chǎn)生，使金屬逐漸腐蝕，特別是在焊縫處（縫隙腐蝕）。
三是應力腐蝕。金屬材料在特定腐蝕介質(zhì)和拉應力共同作用下發(fā)生的脆性斷裂叫應力腐蝕（SCC）。硫化物應力開裂是金屬材料在H2S風壓足夠高的濕環(huán)境中受拉應力和H2S腐蝕的聯(lián)合作用所引起的材料脆化和開裂過程。
四是磨損腐蝕。煙氣中固體顆粒（粉塵）與設備煙道內(nèi)表面發(fā)生湍動摩擦，設備煙道內(nèi)表面不斷被磨損，加速腐蝕過程，使得設備煙道內(nèi)壁逐漸變薄。1034 19.1
根據(jù)工作溫度不同，志盛威華有兩種防腐涂料可以應用。一種耐溫幅度在-45℃到300℃之間，ZS-1034耐酸堿防腐涂料，以酚氟改性樹脂為成膜溶液。涂料以納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等為填料。固化涂層針對 PH 在 1-12 之間的酸堿、溶劑的氣體、有機酸、有機溶劑、酸堿交替變化的特殊工況等，能有效防止電化學和化學性腐蝕，長久保護基材。涂層硬度高，抗沖擊性能好。1034 19.2
另外一種，耐溫幅度在-45℃到 400℃之間，ZS-1041煙氣防腐涂料。ZS-1041重防腐涂料以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有肌聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有肌螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合好性能。ZS-1041重防腐涂料耐溫600℃，涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備好的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。該產(chǎn)品的耐磨、耐沖擊性能好。1034 19.3
