使用碳質(zhì)還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)出含有大量雜質(zhì)元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質(zhì)主要來(lái)源于原礦，部分來(lái)源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩(wěn)定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態(tài)。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對(duì)象。鐵水包脫硫工藝是把從電爐放出的粗制鎳鐵水倒入鐵水包中，然后向鐵水包內(nèi)加入Na2CO3并進(jìn)行扒渣，這是因?yàn)槊摿驎r(shí)加入的蘇打會(huì)迅速與鐵水包襯反應(yīng)，生成含硅酸鈉的蘇打渣。
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這樣，氯離子雖然不構(gòu)成腐蝕產(chǎn)物，在腐蝕中也不消耗，但是為腐蝕的中間產(chǎn)物給腐蝕起了催化作用。反應(yīng)式為(Fe2+)+2(CI-)+4H2O→FeCI24H2OFeCI24H2O→Fe(OH)2↓+2CI-+2(H-)+2H2O如果在大面積的鋼筋表面上有高濃度的氯離子，則氯離子引起的腐蝕是均勻腐蝕，但是在混凝土中常見(jiàn)局部腐蝕。首先在很小的鋼筋表面上形成局部破壞，成為小陽(yáng)極，此時(shí)鋼筋表面的大部分仍具有鈍化膜，成為大陰極。在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素在鋼材中添加適量的硫、鉛等元素，能夠破壞鐵素體的連續(xù)性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性。在鑄鐵中加入合金元素鋁、銅等能分解出石墨元素，利于切削。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ鹛幚砜梢蕴岣叩吞间摰挠捕龋档推渌苄裕詼p少切削時(shí)的塑性變形，改善加工表面質(zhì)量；球化退火可使高碳鋼中的片狀或網(wǎng)狀滲碳體轉(zhuǎn)化為球狀，降低鋼的硬度；對(duì)于鑄鐵可采用退火來(lái)消除白口組織和硬皮，降低表層硬度，改善其切削加工性。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
對(duì)生球品質(zhì)的基本要求是：粒度合適而且均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，在進(jìn)入下步工序前，不應(yīng)破裂，熱穩(wěn)定性好。生球的粒度直接決定成品球團(tuán)礦的尺寸，而成品球團(tuán)礦的粒度，受高爐冶煉過(guò)程約束。過(guò)去球團(tuán)礦的粒度較大，近幾年來(lái)，為了改善高爐內(nèi)的還原過(guò)程，球團(tuán)礦的粒度大多在9～12毫米范圍之內(nèi)。生球焙燒過(guò)程中，會(huì)發(fā)生體積收縮，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球機(jī)的生產(chǎn)率愈高。生球從造球機(jī)出來(lái)，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)，到達(dá)焙燒設(shè)備。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
用油酸鈉構(gòu)成的疏水性絮凝物，用浮選法很簡(jiǎn)單收回。含TFe15%的赤鐵礦和石英混合給礦，經(jīng)粗選收回率到達(dá)94%，鐵精礦檔次為46%。微纖細(xì)磁性鐵礦藏在浮選之前進(jìn)行剪切絮凝，可顯著進(jìn)步收回率。磁復(fù)合絮凝磁復(fù)合絮凝分選工藝，是近年來(lái)開(kāi)展起來(lái)的一種微細(xì)粒弱磁性鐵礦分選新工藝，是指在高分子絮凝、疏水絮凝的基礎(chǔ)上，添加磁種并置于外界磁場(chǎng)中，以強(qiáng)化絮凝效果，一起又堅(jiān)持較好的挑選性。宋少先在pH調(diào)整劑、各種渙散劑、各種捕收劑和非極性油等條件實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，找到了微細(xì)粒大冶菱鐵礦挑選性疏水絮凝磁選的較好藥劑條件。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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簡(jiǎn)介對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差、定位精度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量和補(bǔ)償，可以減小或消除反向偏差對(duì)機(jī)床精度的不利影響，提高機(jī)床的定位精度，使機(jī)床處于精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為新一代工作母機(jī)，在機(jī)械制造中得到廣泛的應(yīng)用，精密加工技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高，對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度也提出了更高的要求。用戶在選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)，十分看重機(jī)床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。
