脈石礦藏由各種代替的硅酸鹽、石英和石膏組成。二號(hào)樣品是取自澳大利亞西部薩曼撒礦山經(jīng)過(guò)焙燒的砷黃鐵，金的檔次為15g/t。X射線衍射研討未檢測(cè)到硫化物的峰值。除氧化鐵外，脈石礦藏與一號(hào)樣品的相同。實(shí)驗(yàn)程序在曾經(jīng)報(bào)導(dǎo)中已介紹。用5%（分量/體積）Na2S9H2O的溶液使浸出液氧化復(fù)原電位（Eh）調(diào)理到所要求的值，然后經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵參加濃度為.5%的稀溶液，使化進(jìn)程的Eh堅(jiān)持在本研討所列的規(guī)模內(nèi)。用炭漿法從一號(hào)樣品萃取金之后，礦漿屢次地經(jīng)過(guò)一個(gè)125μm的篩網(wǎng)，以從尾礦中掃除炭。
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兩種分析方法有著質(zhì)的區(qū)別。兩者相互之間又存在著內(nèi)在的聯(lián)系，（火用）平衡是建立在熱平衡的基礎(chǔ)之上的。2（火用）分析與（火用）效率通常的熱量平衡和能量轉(zhuǎn)換效率并不能反映出（火用）的利用程度，因而我們引入了（火用）效率的概念。（火用）效率與能量轉(zhuǎn)換效率由類似的定義，所不同的是，（火用）效率是收益（火用）與支付（火用）的比值。（火用）效率Ex為有了（火用）效率的概念，我們就可以針對(duì)某個(gè)熱力系統(tǒng)建立（火用）平衡關(guān)系式，并對(duì)其進(jìn)行（火用）分析，從而達(dá)到以下目的：定量計(jì)算能量（火用）的各項(xiàng)收支、利用及損失情況。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
尤其是對(duì)使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥，更應(yīng)重視維護(hù)和定期檢修。不同形式的調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。現(xiàn)以四川儀表總廠生產(chǎn)的直行程電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為例，說(shuō)明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法。1伺服放大器伺服放大器正常工作狀態(tài)時(shí)：無(wú)輸入信號(hào)時(shí)，不應(yīng)有輸出電壓。開(kāi)環(huán)死區(qū)電流≤16μA(Ⅱ型為1μA)。輸入信號(hào)＞24μA(Ⅱ型為15μA)時(shí)，輸出負(fù)載電壓為25～22VAC。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
物資再生利用研究所（原內(nèi)貿(mào)部物資再生利用研究所）采用硫代硫酸鈉溶液溶解廢膠片上的鹵化銀，溶解過(guò)程中加入劑阻止膠片上明膠的溶解，溶解液經(jīng)電解回收銀，片基回收利用。銀浸出率99%，回收率98%，銀純度99.9%。此法已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。從廢定影液中回收銀感光材料經(jīng)過(guò)曝光、顯影、定影之后，黑白片上約有7-8%的銀進(jìn)入定影液中，彩色片的銀幾乎全部進(jìn)入定影液。從廢定影液中回收銀、在均得到高度重視，進(jìn)行了大量的研究工作，采用的回收方法為離子沉淀法、電解法、金屬置換法、還原法、離子交換法等。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定鄂西高磷鮞狀赤鐵礦焙燒還原磁選的條件為：還原劑煤用量4%，NCP用量2%，焙燒溫度1℃，焙燒時(shí)間6min，一段磨礦粒度為－.74mm粒級(jí)占55%，二段磨礦粒度為－16μm粒級(jí)占1%，－8.93μm粒級(jí)占9%，磁選場(chǎng)強(qiáng)87.6kA/m。經(jīng)重復(fù)試驗(yàn)，得到還原鐵產(chǎn)品平均鐵品位9.9%，鐵回收率88.91％，磷品位.6%。結(jié)語(yǔ)在鮞狀高磷赤鐵礦石還原焙燒過(guò)程中添加脫磷劑，可在得到高品位還原鐵產(chǎn)品的同時(shí)，使其中磷含量降低到.6%。
