煤粉的水分應(yīng)控制在1.0%左右，不超過2.0%，因?yàn)樗执笠环矫嬗绊懨悍鄣妮斔停硪环矫鎳娙霠t缸，在風(fēng)口前分解吸熱，加劇t理的下降。為保證必要的t理，要增加熱補(bǔ)償，無補(bǔ)償手段時(shí)要降低噴吹量。1噴吹煤粉對高爐冶煉過程有什么影響？答：噴吹煤粉對高爐冶煉過程的影響有：爐缸煤氣量增加，在風(fēng)口面積不變的情況下鼓風(fēng)動能增加，燃燒帶擴(kuò)大。煤粉中含碳?xì)浠衔镌蕉啵ń固恐袚]發(fā)分含量一般小于1.5%，無煙煤中為5~12%，煙煤中為10~35%），在風(fēng)口前氣化后產(chǎn)生的H2越多，爐缸煤氣量增加越多（灰分很高的無煙煤例外，因?yàn)樗奶己刻投姑簹饬繙p少）。
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鋼中錳起穩(wěn)定奧氏體的作用。由于氮強(qiáng)烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且起很好的固溶強(qiáng)化作用，提高了奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度，因此這個(gè)系列的不銹鋼，適宜在承受較重負(fù)荷而耐蝕性要求不太高的設(shè)備和部件上使用。2系不銹鋼就是鉻錳系奧氏體不銹鋼，2系是美國標(biāo)準(zhǔn)對這個(gè)系列牌號的編號。不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鉻錳系（2系）奧氏體不銹鋼牌號及化學(xué)成分的規(guī)定1我國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)我國現(xiàn)有不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)45項(xiàng)，其家標(biāo)準(zhǔn)32項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13項(xiàng)，包括了制定的不銹鋼牌號標(biāo)準(zhǔn)和熱加工及冷加工的棒、型、板、帶、管、盤條、絲、繩等多類通用及專用標(biāo)準(zhǔn)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量＞5~1%）；高合金鋼（合金元素總含量＞1%）。鋼材按成形方法分類：鍛鋼；鑄鋼；熱軋鋼；冷拉鋼。鋼材按金相組織分類退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；共析鋼（珠光體）；過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；貝氏體鋼；馬氏體鋼；奧氏體鋼。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
由于電源采用閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了高壓的自動控制和調(diào)節(jié)，這使電源的穩(wěn)定性、紋波電壓及可靠性等技術(shù)指標(biāo)都得到了顯著的提高，而高壓電源性能的提高也改善了電子束焊機(jī)的焊接質(zhì)量，促進(jìn)了電子束焊機(jī)的發(fā)展。自上世紀(jì)9年代以來，新型電力電子器件（如IGBT）、數(shù)字控制技術(shù)及自動控制技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，更加促進(jìn)了電子束焊機(jī)電源的發(fā)展。西方開始應(yīng)用現(xiàn)代新技術(shù)和新材料研制電子束焊機(jī)，如比較大型的電子束焊機(jī)及電子束技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)線均采用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)人工智能化操作和管理。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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磷灰石是礦石中有害元素磷的主要存在形式，主要呈粒狀、它形粒狀分布于赤鐵礦和褐鐵礦的膠結(jié)物中及赤鐵礦鮞粒的核部，粒度一般在.5～.2mm。試驗(yàn)方案對試驗(yàn)礦樣進(jìn)行了強(qiáng)磁選、直接浮選、強(qiáng)磁選脫泥—正浮選、強(qiáng)磁選脫泥—反浮選等方案的大量探索性試驗(yàn)，但由于礦石性質(zhì)所決定，選別效果都不好，精礦中磷的含量也不能降到.3%以下。為此，決定采用還原焙燒—弱磁選—反浮選工藝處理該礦石，即先通過還原焙燒將赤褐鐵礦還原為磁鐵礦，然后通過弱磁選選出鐵品位較高的鐵精礦，后再用反浮選將精礦中的磷降到.3%以下。
