結語云南某鐵礦石鐵礦物主要以赤褐鐵礦形式存在，磷含量達.586%，礦物嵌布粒度微細，用常規物理選礦方法難以獲得符合冶煉要求的鐵精礦。通過大量試驗，確定用還原焙燒－磁選－反浮選工藝流程處理該礦石，獲得了精礦鐵品位61.72%、磷含量.2%、鐵回收率67.48%的較好選別指標。隨著鐵礦石資源的日益緊張和冶煉對原料越來越高的要求，本研究提出的焙燒－磁選－反浮選工藝為類似難處理微細粒高磷赤褐鐵礦的開發利用提供了新的思路。
軸承鋼板：GCr6軸承板、GCr9軸承板、GCr9SiMn軸承板、GCr15軸承板、GCr15SiMn軸承板等。合金結構鋼板：30Mn鋼板、40M鋼板、50Mn鋼板、20Mn2鋼板、30Mn2鋼板、35Mn2鋼板、40Mn2鋼板、45Mn2鋼板、50Mn2鋼板、20MnV鋼板、30Mn2MOW鋼板、27SiMn鋼板、
35SiMn鋼板、 42SiMn鋼板、20SiMn2MoV鋼板、25SiMn2M0V鋼板、37SiMn2MoV鋼板、40B鋼板、45B鋼板、50B鋼板、40MnB鋼板、45MnB鋼板、20MnM2B鋼板、20MnMoB鋼板、15MnVB鋼板、20MnVB鋼板、40MnVB鋼板、20MnTiB鋼板、20SiMnVB鋼板、15Cr鋼板、15CrA鋼板、20Cr鋼板、30Cr鋼板、35Cr鋼板、40Cr鋼板、45Cr鋼板、50Cr鋼板、38CrSi鋼板、12CrMo鋼板、15CrMo鋼板、20CrMo鋼板、30CrMo鋼板、30CrMoA鋼板、35CrMo鋼板、42CrMo鋼板、12CrMov鋼板、35CrMoV鋼板、12Cr1MoV鋼板、25Cr2MoVA鋼板、25Cr2Mo1VA鋼板、
20Cr3MoWVA鋼板、38CrMoAl鋼板、20CrV鋼板、40CrV鋼板、50CrV鋼板、15CrMn鋼板、20CrMo鋼板、40CrMn鋼板、20CrMnSi鋼板、25CrMnSi鋼板、30CrMnSi鋼板、30CrMnSiA鋼板、35CrMnSiA鋼板、20CrMnMo鋼板、40CrMnMo鋼板、20CrMnTi鋼板、30CrMnTi鋼板等因此脫磷磨礦細度定為89%-.74mm。反浮選全開路試驗在條件試驗的基礎上，流程及條件進行了反浮選脫磷開路試驗，在1次粗選、1次精選、1次掃選條件下，可獲得含磷.24%、鐵回收率61.18%的鐵精礦。脫磷浮選閉路試驗在開路試驗的基礎上，按圖6流程進行了閉路試驗。，反浮選脫磷閉路試驗獲得了鐵品位45.22%，含磷量.23%，鐵回收率84.74%的鐵精礦。磁化焙燒溫度試驗對脫磷后的鐵精礦進行了磁化焙燒溫度試驗磁化焙燒－磁選能提高精礦品位，溫度由85℃升至95℃，鐵精礦品位由56.24%升至61.23%，但鐵精礦回收率由87.99%降至68.4%。
耐低溫鋼板：Q235C Q235D Q235E Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
鍋爐用鋼板：20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG銷售熱線：13512827178！18902167178銷售熱線：13512827178！18902167178
優質碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2。
合金鋼板：15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用鋼板：Q245R、20R、16MnR、16MnDR、14Cr1MoR、15CrMoR、12Cr1MoVR 、Q370R
低合金高強度板：Q390（B/C/D/E）、Q420(B/C/D/E）、Q460（C/D/E）、Q550（C/D/E）、Q690（B/C/D/E銷售熱線：13512827178！18902167178銷售熱線：13512827178！18902167178
高層建筑結構用鋼板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
橋梁結構用鋼板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板：Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
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由于金屬型工藝的特點，其鑄件的工藝參數與砂型鑄件略有區別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關，還與鑄件結構、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況、鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地。為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應取適當斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關手冊。金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，所以加工裕量可較小，一般在.5～4mm之間。通過提高鋼材Mn含量、去除貴重合金N加入微量Ti等進行成分優化，加強真空處理降低氣體含量、優化連鑄配水制度、連鑄坯罩冷、鋼材緩冷等工藝控制，使連鑄R3級系自鏈成本降低、避免了連鑄坯縱裂。1連鑄主要工藝參數連鑄時目標過熱度15～30℃，結晶器水量為164m／h(內外弧分別為45m／h，兩側分別為37m／h)。2產生縱裂的因素從各化學元素對低溫性能的貢獻來看，加入Ni或提高Mn含量可提高鋼材的淬透性、低溫韌性，但由于成本原因，不可能加入Ni來提高鋼材的淬透性及低溫沖擊性能，提高Mn含量伴隨而來的是鋼材的過熱敏感性、回火脆性增大，連鑄坯易發生縱裂。