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直線振動(dòng)篩運(yùn)行的理想情況是不漏油的，但元件接合面或者其他部位漏油也是較為常見的一種問題，主要影響因素如下。
直線振動(dòng)篩元件接合面之間的漏油主要是由于以下原因造成的：
1、安裝面的粗加工不符合要求
由于對(duì)某些液壓元件底面粗糙度和平整度的關(guān)注不夠，標(biāo)準(zhǔn)要求不高，導(dǎo)致線性振動(dòng)篩出廠后在底面留下粗糙的痕跡和嚴(yán)重的凹凸痕跡。 現(xiàn)象。 有時(shí)底平面O形圈的凹槽直徑太大，同一底面上的凹槽深度不一致，大部分深度太大，凹槽底部的平面粗糙度低，并且有 明顯的肋骨。
解決方法：重新完成線性振動(dòng)篩的平面，并補(bǔ)充O形環(huán)槽以嚴(yán)格控制深度尺寸，使得槽底的粗糙度R達(dá)到3.2pm。
2、組裝不良引起的漏油
在組裝時(shí)，污垢或棉線會(huì)形成由毛細(xì)管滲透引起的漏油。 或者油道中的鐵屑等污垢未清潔，堵塞導(dǎo)致外部漏油。
振動(dòng)篩液壓系統(tǒng)的漏油和密封：
一般來說，正在使用的振動(dòng)篩，需要密封的部件，介質(zhì)的泄漏量不為零，應(yīng)視為泄漏。 但在實(shí)際生產(chǎn)中，它不能那么苛刻。 通常，在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和密封技術(shù)水平，設(shè)備的某些部件允許有一定的泄漏量。
因此，使用的設(shè)備，如果不允許泄漏的部件有泄漏，或者允許一定量的泄漏，并且實(shí)際泄漏超過規(guī)定值，則是泄漏。 為什么有些振動(dòng)篩會(huì)產(chǎn)生一定量的泄漏?
一般來說，這是因?yàn)檫@些設(shè)備的零件，或者使用少量的潤(rùn)滑油，如氣動(dòng)系統(tǒng)中使用的油霧，普通的振動(dòng)篩液體油滴被霧化成細(xì)小的油霧混入 空氣，送到需要潤(rùn)滑的位置; 或出于經(jīng)濟(jì)原因，使用更簡(jiǎn)單的密封方法來降低設(shè)備成本。 設(shè)備的泄漏只能隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而逐步降低，不能作為工業(yè)和礦業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)肯定零泄漏的指標(biāo)。