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振動平臺在故障期間通常會伴隨過度的溫度升高，這也是檢測振動平臺故障的一個方面。 讓我們介紹一下振動電機的溫升水平和相應的正常高溫，以及超過正常溫升的原因。
振動平臺的熱變化由溫度升高而不是溫度來描述。 當振動電機運行時，溫度突然升高或超過高工作溫度時，表明存在故障，應及時排除。 絕緣材料根據(jù)耐熱性分為y，a，e，b，f，h和c七個絕緣等級，相應的高工作溫度為90、105、120、130、155、180、180或更高 。 如果振動電機長時間在超過絕緣水平的高溫環(huán)境下運行，絕緣會加劇老化并縮短使用壽命。
導致振動電機溫升過高的因素主要有以下兩個方面:
1.電路：低電壓，單相運行，相間短路，電纜接頭松動或?qū)Ь�直徑不足。
2.機械方面：軸承缺油或損壞，電機清掃，緊固螺栓松動，異物摩擦。
應該注意的是，電動機的軸承中填充了殼牌3號鋰基潤滑脂(耐高溫120度)。 用戶添加的新機油不得低于該標簽，否則很容易引起溫度過度升高。
不可避免地，振動平臺在使用過程中會遇到一些問題，并且振動平臺會滿足激振力的求解。
1.在啟動機器之前，請打開振動電機的末端，檢查并確保可調(diào)偏心塊的尺寸相同，然后擰緊末端。
2.檢查振動篩(包括振動電機)的緊固螺栓，以確保緊固。
3.空機器啟動后，如果有金屬撞擊聲和高共鳴聲，應將其停止并立即檢查。
4.在振動平臺上放置一個沙箱，并觀察沙箱中的物料是否沿工作臺表面線性移動。 如果不是線性運動，則應調(diào)整彈簧的高度并重復測試機，直到振動模式基本正確為止。
5.振幅對振動效果有很大影響。 通常，振幅在出廠前已經(jīng)過調(diào)整。 如果用戶的材料發(fā)生變化，則應重新調(diào)整工作幅度。 在多次調(diào)試后確定，調(diào)整方法是調(diào)整振動電機上的可調(diào)偏心塊的刻度尺寸，以便相應地調(diào)整偏心塊的偏心距離。 調(diào)整后的工作幅度一般不應超過技術性能參數(shù)表，上面給出的工作幅度。